[发明专利]一种支撑曲面玻璃的方法及其支撑台

说明书

本发明涉及辅助支撑技术领域，具体涉及一种支撑曲面玻璃的方法及其支撑台，包括底座，底座的底部左右两侧对称设有支撑柱，支撑柱的底部设有刹车万向轮，底座的左右两侧对称设有第一滑轨，左右两侧第一滑轨的相向端部均设有拉环，且左右两侧第一滑轨的顶部均滑动连接有第一电液推杆，第一电液推杆的顶部连接有固定装置，底座的顶部中央设有圆盘，圆盘的顶部中央设有第二电液推杆，第二电液推杆的顶部设有第一支撑装置，第二电液推杆的左右两侧均间隔对称设有两组第三电液推杆；本发明能够有效克服现有技术所存在的曲面玻璃应力测试时使用的支撑台面受力不均导致测试结果出现差错的缺陷。

技术领域

本发明涉及辅助支撑技术领域，具体涉及一种支撑曲面玻璃的方法及其支撑台。

背景技术

在玻璃的生产过程中，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，内部产生张应力，但是这种应力通常是极不均匀的，严重时会降低玻璃制品的机械强度和热稳定性，影响制品的安全使用，甚至会发生自爆现象。

为了保证光透过和成像质量以及使用安全性，各种玻璃制品的应力都要求控制在规定范围内。在对玻璃进行应力检测前，特别是对质量要求较高的汽车前挡玻璃，可以先将玻璃放置在支撑台上，然后采用表面应力仪和边缘应力仪对玻璃的表面应力和边缘应力进行检测(参考GBT18144-2000玻璃应力测试方法)，从而判断玻璃的应力是否满足要求。

现有技术中的玻璃支撑台多为平台面，仅适用于放置平面玻璃，当用于放置曲面玻璃时，特别是大曲率的玻璃，由于曲面玻璃受力不均，容易导致玻璃的实际型面发生变化，出现附加应力和光学变形等缺陷，使得最终的应力测试结果与实际情况相差甚远。

因此，本发明设计一种适合放置曲面玻璃的支撑台及其使用方法，以便于更好的测试曲面玻璃的应力情况。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种支撑曲面玻璃的方法及其支撑台，能够有效克服现有技术所存在的曲面玻璃应力测试时使用的支撑台面受力不均导致测试结果出现差错的缺陷。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种支撑曲面玻璃的方法及其支撑台，包括底座，所述底座的底部左右两侧对称设有支撑柱，所述支撑柱的底部设有刹车万向轮，所述底座的左右两侧对称设有第一滑轨，左右两侧所述第一滑轨的相向端部均设有拉环，且左右两侧第一滑轨的顶部均滑动连接有第一电液推杆，所述第一电液推杆的顶部连接有固定装置，所述底座的顶部中央设有圆盘，所述圆盘的顶部中央设有第二电液推杆，所述第二电液推杆的顶部设有第一支撑装置，所述第二电液推杆的左右两侧均间隔对称设有两组第三电液推杆，所述第三电液推杆的顶部设有第二支撑装置。

优选地，所述圆盘的内腔中央设有固定座，所述第二电液推杆的底部与固定座的顶部中央固定连接，所述第一支撑装置包括第一吸盘和固定板，所述固定板的底部与第二电液推杆的顶部相连，所述固定板的顶部与第一吸盘的底部相连，所述固定座的侧壁与圆盘的内壁之间呈放射状均匀间隔连接有第二滑轨，所述第二滑轨的内腔滑动卡接有第一电动滑块，所述第一电动滑块的顶部与第三电液推杆的底部相连。

优选地，所述底座的左右两侧均贯穿设有通槽，左右两侧所述第一滑轨均前后对称滑动连接于通槽的内腔，前后两组所述第一滑轨之间滑动卡接有呈倒T型设置的第三滑轨，所述第三滑轨的顶部前后滑动连接有两组第二电动滑块，所述第二电动滑块的顶部与第一电液推杆的底部相连。

优选地，所述底座的左右两侧均贯穿设有通槽，左右两侧所述第一滑轨均前后对称滑动连接于通槽的内腔，前后两组所述第一滑轨之间滑动卡接有呈倒T型设置的第三滑轨，所述第三滑轨的顶部前后滑动连接有两组第二电动滑块，所述第二电动滑块的顶部与第一电液推杆的底部相连。