[发明专利]一种板材复合加工用涂胶装置及涂胶方法

说明书

本发明涉及板材复合加工技术领域，具体涉及一种板材复合加工用涂胶装置及涂胶方法，装置包括盛物台、直线模组、调位气缸及涂胶组件，采用机械化设计，利用直线模组作为喷涂路径，依据板件的长宽等参数，进行喷涂区间、喷涂距离进行调整，之后沿单一方向对涂胶板件进行涂胶，在对大尺寸板件批量生产加工时，较人工直接涂胶相比，有效减少涂胶死角，存在较高的效率提升。

技术领域

本发明涉及板材复合加工技术领域，具体涉及一种板材复合加工用涂胶装置及涂胶方法。

背景技术

复合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材，

较常见的有实木复合板，即用胶水将不同材料的板材粘连为一体，现有的生产过程中一般采用人工在板材上进行涂胶，这种方式对于长宽较小的板件还可以适应，但在生产时，经常会用到尺寸较大的原料板，此时再通过人工直接涂胶，存在涂胶死角，从而导致后续复合出现问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种板材复合加工用涂胶装置及涂胶方法，提高适用面积，特别适合大尺寸板件涂胶工作。

(二)技术方案

一种板材复合加工用涂胶装置，包括盛物台、直线模组、调位气缸及涂胶组件；直线模组设置在盛物台上方，盛物台上放置有待涂胶板件；直线模组的滑台运动方向与待涂胶板件长度方向平行，滑台运动路径大于待涂胶板件长度；滑台向下连接有调位气缸，调位气缸的伸缩端向下伸出并连接涂胶组件。

优选的，涂胶组件包括筒体、调距气缸、活塞板及出胶喷头，筒体与待涂胶板件宽度方向平行，筒体长度大于待涂胶板件宽度，筒体一端密封，另一端设置有调距气缸，调距气缸的伸缩端伸入筒体内并连接有活塞板，活塞板上设置有弹簧加热圈，筒体底端均匀设置有出胶喷头；筒体密封端通过进胶管连通胶桶，进胶管设置有进胶阀门。

优选的，涂胶组件包括筒体、调距气缸、活塞板及出胶喷头，筒体与待涂胶板件宽度方向平行，筒体长度大于待涂胶板件宽度，筒体两端均设置有调距气缸，调距气缸的伸缩端伸入筒体内并连接有活塞板，活塞板上设置有弹簧加热圈，筒体底端均匀设置有出胶喷头；筒体中段通过进胶管连接胶桶，进胶管设置有进胶阀门。

优选的，还包括控制器，直线模组、调位气缸、调距气缸、弹簧加热圈、进胶阀门分别与控制器连接。

利用上述装置的涂胶方法，包括以下步骤，

S1，将待涂胶板件置于盛物台上，并保持板件长度方向与直线模组滑台运动路径平行；

S2，根据待涂胶板件的位置、长宽，调整涂胶组件有效喷射区间；

S3，调整出胶喷头与待涂胶板件距离；

S4，沿单一方向对待涂胶板件进行涂胶；

S5，更换板件进行下一次涂胶。

优选的，S2中控制调距气缸伸缩，推拉活塞板移动，调整出胶喷头工作数量，改变有效喷射区间。

优选的，S3中控制调位气缸伸缩，带动喷胶组件移动，调整出胶喷头与待涂胶板件距离。

优选的，S4中打开进胶阀门，并调整开度，胶水进入筒体并从出胶喷头喷出；控制直线模组的滑台沿长度方向运动，带动涂胶组件对板件进行涂胶。

优选的，上述步骤中控制器控制弹簧加热圈对胶水进行加热，避免胶水凝结阻塞，便于排胶。

(三)有益效果