[发明专利]一种超细成分复合粉末材料

说明书

本发明公开了一种超细成分复合粉末材料，具体材料制备步骤如下：步骤一：将铝、铜和锰送入高能球磨机中进行初步的高能球磨，并采用氛气保护；步骤二：将步骤一中磨合的高能球磨机中继续添加钛和钨，且加入还原剂；步骤三：将步骤二中得到的混合粉末送至反应釜内冶炼，且再由氧化室、沉降室和表冷管依次进行处理，通过布袋收尘器收集，得到复合粉末；步骤四：将步骤三收集的复合粉末送入气流粉碎机进行气流干法分级对粉末进行超细粉精度调整，利用超滤膜对超细复合粉末进行收集；步骤五：将步骤四得到的超细复合粉末进行称量存放。通过铜和钨的加入，使覆盖或使用超细成分复合粉末的器件具有极高的耐高温性和致密性。

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种超细成分复合粉末材料。

背景技术

现有的超细成分复合粉末材料的制作方法单一，且制作出的粉末材料颗粒度不够规整，粒度太细会由于粒子得静电形成颗粒凝聚，使其在热塑材料中的分散性降低，现有的复合粉末的颗粒度为0.5-1微米，对于涂盖的器件加工作业时受覆盖器件上的流动性和流平效果较差，且提高了作业时间和增加作业难度，且因为材料的单一，使受覆盖器件在使用中的寿命和可靠性也较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超细成分复合粉末材料，以解决上述背景技术中提出的现有的超细成分复合粉末材料的制作方法单一，且制作出的粉末材料颗粒度不够规整，对于涂盖的器件加工作业时受覆盖器件上的流动性和流平效果较差，且提高了作业时间和增加作业难度，且因为材料的单一，使受覆盖器件在使用中的寿命和可靠性也较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超细成分复合粉末材料，，由以下重量成分的原料制成：铝15-25重量份、钛10-13重量份、钨12-18重量份、铜15-20重量份、锰10-15重量份、还原剂5-9重量份。

具体材料制备步骤如下：

步骤一：将铝、铜和锰送入高能球磨机中进行初步的高能球磨，并采用氛气保护。

步骤二：将步骤一中磨合的高能球磨机中继续添加钛和钨，且加入还原剂。

步骤三：将步骤二中得到的混合粉末送至反应釜内冶炼，且再由氧化室、沉降室和表冷管依次进行处理，通过布袋收尘器收集，得到复合粉末。

步骤四：将步骤三收集的复合粉末送入气流粉碎机进行气流干法分级对粉末进行超细粉精度调整，利用超滤膜对超细复合粉末进行收集。

步骤五：将步骤四得到的超细复合粉末进行称量存放。

进一步地，所述还原剂为硅或碳酸钙。

进一步地，所述步骤三中粉末加入还原剂后以1050-1200℃的温度值进行1.8-2.2h的反应冶炼。

进一步地，所述步骤四中超细复合粉末的颗粒度为0.3微米-0.5微米。

进一步地，所述步骤三中反应釜的搅拌速度为700-1600r/min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过铜和钨的加入，使覆盖或使用超细成分复合粉末的器件具有极高的耐高温性和致密性，其可以吸收大量的热量，从而降低器件表面的温度，从而保证器件良好的在高温下应用；通过还原剂的加入可有效室超细粉形貌更规整，从而提高涂料在受覆盖器件上的流动性和流平效果，以此提高作业效率和增加器件的使用寿命和使用的可靠性，相对于单一材质的超细粉末，其强度提高了14.7％，耐腐蚀效果提高了158.2％，耐磨系数提高了20.2％。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。