[发明专利]一种具有复合层的球墨铸铁制件的制备方法有效

专利信息
申请号: 201810765251.7 申请日: 2018-07-12
公开(公告)号: CN108796356B 公开(公告)日: 2020-01-24
发明(设计)人: 叶展亮 申请(专利权)人: 佛山市高明康得球铁有限公司
主分类号: C22C37/10 分类号: C22C37/10;C22C37/04;C22C33/10;C23C4/02;C23C4/129;C23C4/11;C23C4/18
代理公司: 44102 广州粤高专利商标代理有限公司 代理人: 邓义华;王玮
地址: 528518 广东省佛*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 球墨铸铁制件 球墨铸铁 氧化物混合 复合材料 复合层 制备 清洗 超音速火焰喷涂 氧化物保护层 表面残留 表面防护 表面侵蚀 干净表面 化学组成 使用寿命 乙醇溶液 烧结 苦味酸 污垢 烘干 浸蚀 磨面 喷涂 去除 保温 打磨 取出 改进
【权利要求书】:

1.一种具有复合层的球墨铸铁制件的制备方法,其特征在于包括如下步骤:

步骤一,设计球墨铸铁的化学成分及质量百分比为:C3.85-3.92%、Si1.5-1.7%、Mo0.55-0.60%、P≤0.02%、S≤0.02%、Cr≤0.02%、B0.015-0.023%、Mn0.3-0.5%、Cu0.7-0.9%、Sn0.02-0.03%、Ni1.0-1.15%、V0.03-0.045%,余量为铁以及不能避免的杂质;所述球墨铸铁的原材料主要采用生铁和废钢,其余的采用钼铁、紫铜、铬铁、锰铁、钒铁;将球墨铸铁的原料混合后利用感应炉熔炼,制成球墨铸铁制件;

步骤二,将得到的球墨铸铁制件表面进行清洗和打磨,去除表面残留污垢;

步骤三,在球墨铸铁制件在4wt%苦味酸乙醇溶液中浸蚀15-30s,然后取出清洗干净表面 、烘干;

步骤四,设计氧化物混合原料的成分及质量百分比为:ZrO215-18%、HfO23-5%、Cr2O31-2%、SiO214-16%、MnO23-7%、BaO0.5-0.9%、CuO0.1-0.3%,余量为Al2O3;利用超音速火焰喷涂将上述氧化物混合原料喷涂至球墨铸铁制件表面,保温0.5-1h后,整体在950-980℃烧结2-4h,得到所需复合材料。

2.如权利要求1所述具有复合层的球墨铸铁制件的制备方法,其特征在于:步骤一中,球墨铸铁熔炼温度为1480-1500℃。

3.如权利要求1所述具有复合层的球墨铸铁制件的制备方法,其特征在于:步骤一中,球墨铸铁熔炼使用的球化剂为FeSiMg8Re7,球化剂加入方法为冲入法。

4.如权利要求1所述具有复合层的球墨铸铁制件的制备方法,其特征在于:步骤二中,清洗过程使用水基清洗剂。

5.如权利要求1所述具有复合层的球墨铸铁制件的制备方法,其特征在于:步骤二中,打磨至球墨铸铁制件表面粗糙度Ra≤1μm。

6.如权利要求1所述具有复合层的球墨铸铁制件的制备方法,其特征在于:步骤三中,所述苦味酸乙醇溶液中还添加0.05wt%的三氯化铁和0.2-0.3wt%的甘油。

7.如权利要求6所述具有复合层的球墨铸铁制件的制备方法,其特征在于:步骤三中,所述苦味酸乙醇溶液中还添加0.01-0.02wt%的草酸。

8.如权利要求1所述具有复合层的球墨铸铁制件的制备方法,其特征在于:步骤四中,氧化物混合原料的粒度范围为0.5-1μm。

9.如权利要求1所述具有复合层的球墨铸铁制件的制备方法,其特征在于:步骤四中,氧化物烧结层的厚度为500-2000μm。

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