[发明专利]开槽预焙阳极的生产工艺

说明书

本发明公开了一种开槽预焙阳极的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、将石油焦用光合细菌水溶液、水、十六烷基磺酸钠形成的混合液处理之后煅烧得煅后焦；步骤二、将煅后焦进行破碎、筛分、磨粉，将煤沥青、矿物油、植物绝缘油、蓖麻油、份碳化硼、纳米氮化铝、硬脂酸搅拌均匀形成混料，取混料、不同粒径的煅后焦颗粒、减水剂、消泡剂、季戊四醇硬脂酸酯加入混捏锅中进行混捏，混捏好的料加入振动成型机中进行成型，得阳极生坯；步骤三、焙烧阳极生胚，冷却后出炉，得预焙阳极；步骤四、将预焙阳极放置在开槽锯上进行锯切，得开槽预焙阳极。本发明具有降低预焙阳极掉块、掉渣、出现裂纹的发生概率的有益效果。

技术领域

本发明涉及预焙阳极领域。更具体地说，本发明涉及一种开槽预焙阳极的生产工艺。

背景技术

预焙阳极是以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂制造而成，用作预焙铝电解槽作阳极材料。对生产铝电解用阳极材料而言，硫是一种有害元素，含硫量较大的石油焦在生产预焙阳极时容易导致产品裂纹。煤沥青关键的性能包括流变性、结焦值、粘结性，煤沥青作为粘结剂和渗透剂，在混捏时，液态的煤沥青通过浸润进入到煅后焦孔隙中，若煤沥青具有较好的流变性，能在有效的时间内充分包裹石油焦颗粒，保证预焙阳极质地均匀、密实，在电化学反应过程中，使预焙阳极均匀的被消耗，降低预焙阳极掉块、掉渣、出现裂纹的发生概率。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种开槽预焙阳极的生产工艺，降低预焙阳极掉块、掉渣、出现裂纹的发生概率。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种开槽预焙阳极的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、取质量分数为5％的硝酸水溶液浸没石油焦，100kHz下超声处理24h，去除硝酸水溶液，取质量分数为6％的氢氧化钾水溶液浸没石油焦，100kHz下超声处理24h，去除氢氧化钾水溶液，用水浸没石油焦，100kHz下超声处理24h，去除水，按重量比例份数计，取10份光合细菌水溶液、100份水、1份十六烷基磺酸钠混合形成混合液，取混合液浸没石油焦，放置72～96h，取出石油焦，再将石油焦置于1350～1450℃的高温下隔绝空气进行煅烧，得煅后焦，其中，光合细菌水溶液的配制方法为：向透明容器中加入自来水暴晒24h，向自来水中加入光合细菌培养基和光合细菌，置于室内采光处密封进行培养，每隔12h摇晃塑料壶一次，培养72h，得到光合细菌水溶液，其中，自来水、光合细菌培养基以及光合细菌的质量比为25:2:1；

步骤二、将煅后焦进行破碎，用振动筛筛分，得粒径为3～6mm的第一颗粒、1～3mm的第二颗粒、0～1mm的第三颗粒，将第三颗粒分成两份，取其中一份用磨粉机磨成粒径小于0.06mm的细粉，按重量份数比例计，取100份煤沥青、5份矿物油、5份植物绝缘油、3份蓖麻油、0.3份碳化硼、1份纳米氮化铝、2份硬脂酸在0.5个大气压力下50℃的温度下搅拌均匀形成混料，按重量份计，取50份混料、50份第一颗粒、70份第二颗粒、另外一份第三颗粒70份、70份细粉、5份减水剂、2份消泡剂、1份季戊四醇硬脂酸酯加入混捏锅中混合均匀，混捏好的料加入振动成型机中进行成型，得阳极生坯；

步骤三、将阳极生坯装入焙烧炉中，以6℃/h升温速率将焙烧炉升温至600～650℃，预热2～2.5h，再以10～12℃/h的升温速率将焙烧炉内升至1250～1300℃，保温85～90h，焙烧好的阳极冷却后出炉，得预焙阳极；

步骤四、将预焙阳极放置在开槽锯上进行锯切，得开槽预焙阳极。

优选的是，步骤一中煅烧石油焦时先将温度升至200℃保温6h，再升至1350～1450℃煅烧。

优选的是，步骤二中煤沥青的结焦值在55～60％。

优选的是，步骤二中成型机的振动时间为160～180s，压力为1.4～1.6kg/cm²。