[发明专利]芯棒加工装置及加工系统

说明书

本发明提供的芯棒加工装置及加工系统，涉及无缝钢管技术领域。该芯棒加工装置包括依次连接的冷却装置和保温装置；所述冷却装置包括壳体和设置于壳体内的喷管，芯棒位于所述喷管中心处，所述喷管内设置有水气混合物；所述保温装置包括炉体和烧嘴，所述炉体上对应于所述芯棒设置有所述烧嘴，所述烧嘴内通有烟气。本发明提供的芯棒加工装置中芯棒先经过冷却装置进行冷却，冷却均匀后通过保温装置进行均匀的加热，使得芯棒整个温度均匀；通过冷却装置和保温装置后，使芯棒温度均匀，提高了产品的合格率和降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及无缝钢管技术领域，尤其是涉及一种芯棒加工装置及加工系统。

背景技术

芯棒用于在压制方向在压坯或烧结体内成形轮廓面的模具的部件，主要为无缝钢管的内模具。随着对顶管机组无缝管生产产品要求的提高，对重点变形工模具芯棒的要求也越来越苛刻。芯棒温度均匀性直接影响到产品质量。

现有的芯棒在使用后会产生冷热不均匀的情况，温度不均匀会影响产品质量，造成产品合格率降低，浪费大量的成本。

现有的芯棒在使用一段时间后，造成温度不均匀，影响产品合格率和成本较高。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种芯棒加工装置，以解决现有的芯棒在使用一段时间后，造成温度不均匀，影响产品合格率和成本较高的技术问题。

本发明的另一个目的在于提供一种加工系统，包括上述提供的芯棒加工装置。

为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案；本发明第一方面提供的芯棒加工装置，其中，包括依次连接的冷却装置和保温装置；

所述冷却装置包括壳体和设置于壳体内的喷管，芯棒位于所述喷管中心处，所述喷管内设置有水气混合物；

所述保温装置包括炉体和烧嘴，所述炉体上对应于所述芯棒设置有所述烧嘴，所述烧嘴内通有烟气。

本发明提供的芯棒加工装置中包括依次连接的冷却装置和保温装置，芯棒依次通过冷却装置的壳体和保温装置的炉体，先经过冷却装置进行冷却，冷却均匀后通过保温装置进行均匀的加热，使得芯棒整个温度均匀；通过冷却装置和保温装置后，使芯棒温度均匀，提高了产品的合格率和降低了生产成本。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括与所述保温装置连接的润滑装置，所述润滑装置包括喷环，所述芯棒设置于所述喷环上，所述喷环与高压泵连通。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述润滑装置包括对应于所述喷环设置的回收箱。采用回收箱便于将润滑液进行回收，回收后可以过滤后进行使用，节约成本。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述喷管分别与气管和水管连通，所述喷管上设置有多个喷嘴，所述喷嘴沿所述喷管的周向均布。

在喷嘴的作用下，产生雾化的细小水滴，能够保证芯棒冷却的均匀性。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述芯棒能够沿所述喷管的中心线移动。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述芯棒旋转移动。所述壳体底部设置有用于收集冷却水的水槽。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述烧嘴为多个，多个所述烧嘴沿所述芯棒的轴线方向均布在所述炉体上。

通过烟气加热，避免火焰的局部高温情况，且芯棒位于封闭的炉体中，能够保证加热的均匀性。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括控制器，所述烧嘴内设置有与所述控制器连接的电磁阀，所述控制器能够控制所述电磁阀的开度。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述炉体上设置有用于排烟气的烟道。