[发明专利]尿素溶液排污回收器

说明书

本发明提供了一种尿素溶液排污回收器，属于尿素溶液排污领域，包括回收器本体和回收管束，回收器本体包括中部腔体，其两端设置有第一隔板和第二隔板。管束的管壁为薄膜结构，其一端与第一隔板连接，另一端与第二隔板连接；回收器本体还包括溶液进口、溶液出口和排液口，溶液进口和溶液出口分别与回收管束的内腔连通；排液口与中部腔体连通，用于排出净化后的溶液。使用时，将尿素溶液通入到回收管束中，开启溶液出口，并使得尿素溶液具有一定的压力。此时，尿素溶液能够在从回收管束的管壁上渗出到中空腔体内储存。采用上述尿素回收器可以有效地将尿素溶液与其中的水不容物等进行分离，并且能够稳定连续地回收尿素溶液。

技术领域

本发明涉及尿素溶液排污领域，具体而言，涉及一种尿素溶液排污回收器。

背景技术

在我国，冶金、石油化工、化肥、城市煤气化等行业工业气体排放量都非常大，随着对环境问题的逐渐重视，我国2012年正式实施了《火电厂大气污染物排放标准》，调整了大气污染物排放浓度限值，对实施排放的企业提出了更加严格的要求。工业气体中一种重要的废气为烟气氮氧化物，目前，在所有的控制烟气氮氧化物排放的措施中，选择性催化还原法烟气脱除氮氧化物是烟气净化技术方法之一，其以技术成熟、可靠性高和适用性好等特点在烟气脱硝领域被广泛应用。而在选择性催化还原法烟气脱硝技术的主要化学反应中，参与反应的还原剂气氨是重要的原料，目前多采用液氨蒸发、氨水汽化等工艺生产气氨，但由于液氨具有毒性和腐蚀性，且容易挥发，存在较大的安全隐患，此外我国对液氨或氨水的运输、储存都有特殊规定，制氨原料的运输和储存必须严格按规定执行。

尿素制氨工艺则分为热解制氨和水解制氨两种方式。目前国内已投运或即将投运的水解制氨项目接近100台套。

水解制氨工艺是将配置好的50wt％的尿素溶液不断进入水解器进行分解，产生的氨气送至脱硝反应区。由于工作工业尿素中含有的水不溶物、缩二脲及其他盐类杂质，必须通过水解器本体上排污管线定期排污，一般为每周底部及表面排污各进行一次排污。不及时排污会影响水解器的正常使用及寿命从而影响脱硝系统的投运。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种尿素溶液排污回收器，其能够对尿素溶液进行排污。

本发明是这样实现的：

一种尿素溶液排污回收器，包括:

回收器本体，所述回收器本体包括中部腔体，所述中部腔体的两端设置有第一隔板和第二隔板；

所述中部腔体内设置有回收管束，所述回收管束的一端与所述第一隔板连接，另一端与所述第二隔板连接；

所述管束的管壁为薄膜结构；

所述回收器本体还包括溶液进口、溶液出口和排液口，所述溶液进口和所述溶液出口分别与所述回收管束的内腔连通；

所述排液口与所述中部腔体连通，用于排出净化后的溶液。

进一步，

所述回收器本体整体为筒状结构，所述第一隔板和所述第二隔板将所述回收器本体的腔体隔开形成第一腔体、第二腔体和所述中部腔体；

所述回收管束的一端与所述第一腔体连通，另一端与所述第二腔体连通；

所述溶液进口与所述第一腔体连通，所述溶液出口与所述第二腔体或/和所述第一腔体连通。

进一步，

所述中部腔体内设置有多个回收管束，多个回收管束分层设置形成两层管束层；所述第一腔体中设置有挡板；所述挡板将第一腔体隔开形成两个独立空间，两层所述管束层分别与两个所述独立空间连通。

进一步，