[发明专利]一种氯化铅渣湿法清洁处理的方法

说明书

一种氯化铅渣湿法清洁处理的方法，包括如下步骤：步骤一：氯化铅渣的配位浸出，以醋酸铵溶液为配位浸出剂对氯化铅渣进行配位浸出，浸出结束后固液分离，得到含铅配合物的浸出液及浸出渣；步骤二：浸出液隔膜电积提取铅，将步骤一得到的含铅配合物的浸出液作为阴极电解液，以氯化铵溶液为阳极电解液进行隔膜电积提取铅；步骤三：电解贫化液后处理，电积结束后，将阴极室得到的阴极电解贫化液返回用于浸出，阳极室内的阳极电解贫化液加入中和剂调整pH后返回步骤二作为阳极液使用。该方法可以对各类氯化铅渣进行清洁高效处理，直接得到纯度较高的电铅产品。本发明具有原料适应性强、工艺流程简单及清洁环保等突出优点。

技术领域

本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种氯化铅渣湿法清洁处理的方法。

背景技术

铅、铋冶炼行业在进行铅、铋的精炼提纯过程中，常产生出大量氯化铅渣，其中含铅通常为60～70％。此外，氯化铅渣中常还含银、铋和铜等，品位也通常较高，具有很好的回收利用价值。

目前氯化铅渣处理的方法主要是用反射炉在950～1250℃的温度下，加石灰造氯化钙渣和加还原煤对其中的铅进行还原熔炼，生产出含铅97％左右的粗铅并由此富集其它有价金属。但氯化铅渣在此熔炼过程中常产生大量氯气溢出，不仅带走铅、银等有价金属、降低其冶炼直收率，而且对炉膛和钢制烟管都有严重腐蚀，同时氯气也会严重污染大气环境。随着国家对环境保护力度的不断提高，开发出一种清洁、高效的氯化铅渣清洁处理工艺具有重要的经济及环境效应。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种可实现氯化铅渣中铅的清洁、高效回收，以及银、铋、铜等的高效富集的氯化铅渣湿法清洁处理的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种氯化铅渣湿法清洁处理的方法，包括以下步骤：

步骤一：氯化铅渣的配位浸出

以醋酸铵溶液为配位浸出剂对氯化铅渣进行配位浸出，浸出结束后固液分离，得到含铅配合物的浸出液及浸出渣；

步骤二：浸出液隔膜电积提取铅

将步骤一得到的含铅配合物的浸出液作为阴极电解液，以氯化铵溶液为阳极电解液进行隔膜电积提取铅；

步骤三：电解贫化液后处理

电积结束后，将阴极室得到的阴极电解贫化液返回用于浸出，阳极室内的阳极电解贫化液加入中和剂调整pH后返回步骤二作为阳极液使用。

进一步，步骤一中，醋酸铵溶液中醋酸铵的量为将氯化铅渣中的铅形成醋酸铅铵所需理论量的1～5倍。

进一步，步骤一中，氯化铅渣与醋酸铵溶液的固液质量体积为1:3～9，单位为g:ml。

进一步，步骤一中，浸出温度为20～90℃，优选50～80℃，浸出时间为30～180min，优选60～120℃。

进一步，步骤一中，配位浸出时需加入氯化铅渣0.1～0.5wt％的木质素磺酸钙、木质素磺酸钠中的一种或两种的混合物。

进一步，步骤二中，隔膜电积时，电流密度为50A/m²～500A/m²，优选150A/m²～400A/m²，温度为20～80℃，优选40～60℃，异极距为3～12cm，电积周期≥20h/次。

进一步，步骤二中，电积时阳极为栅栏状阳极，所述栅栏状阳极由n根栅栏棒组成，n≥2，任意相邻两根栅栏棒的间距为1～3cm。

进一步，步骤二中，电积时阴极为石墨板、钛板、镀钌钛板、不锈钢板、铅始极片中的一种；阳极为石墨、钛、镀钌钛中的一种；隔膜为阴离子膜。

进一步，步骤二中，阳极液中氯化铵的浓度为1～6mol/L。