[发明专利]一种养殖舍除臭微生物制剂及制作工艺在审
申请号: | 201810766504.2 | 申请日: | 2018-07-12 |
公开(公告)号: | CN110713944A | 公开(公告)日: | 2020-01-21 |
发明(设计)人: | 蒋蓉;朱建津;曹建民 | 申请(专利权)人: | 无锡三智生物科技有限公司 |
主分类号: | C12N1/20 | 分类号: | C12N1/20;C12N1/16;C12N1/14;B01D53/84;C12R1/125;C12R1/72;C12R1/66;C12R1/01 |
代理公司: | 32323 无锡市才标专利代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 田波 |
地址: | 214000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 乳酸菌 产朊假丝酵母菌 枯草芽孢杆菌 脱氮硫杆菌 屎肠球菌 曲霉菌 放线 制作工艺 养殖舍 除臭 菌种 微生物制剂 氮化合物 混合制剂 菌种培养 密封保存 组分配比 培养基 多菌种 种养殖 氨味 混料 调制 制备 分解 | ||
本发明公开了一种养殖舍除臭微生物制剂及制作工艺,制剂包括固体乳酸菌、枯草芽孢杆菌、脱氮硫杆菌、产朊假丝酵母菌、屎肠球菌和放线曲霉菌,上述组分配比为,固体乳酸菌12‑27%、枯草芽孢杆菌8‑13%、脱氮硫杆菌7‑12%、产朊假丝酵母菌13‑28%、屎肠球菌14‑19%和放线曲霉菌16‑21%;制作工艺,包括如下步骤:步骤一,选取菌种;步骤二,调制培养基;步骤三,菌种培养;步骤四,菌种混料;步骤五,人工制剂;步骤六,密封保存。本发明,选取固体乳酸菌、枯草芽孢杆菌、脱氮硫杆菌、产朊假丝酵母菌、屎肠球菌和放线曲霉菌制成的制剂,制备方法简便易操作,通过多菌种混合制剂,除臭效果好,能够分解氮化合物,有效减轻养殖舍氨味,有效改善养殖舍气味环境的问题。
技术领域
本发明涉及微生物技术领域,具体为一种养殖舍除臭微生物制剂及制作工艺。
背景技术
在养殖的过程中,恶臭污染是影响养殖舍卫生条件的重要因素,由于养殖舍内会堆积大量的污水排泄物,导致养殖舍内的恶臭污染较为严重,如果不对养殖舍进行除臭,污水排泄物长时间发酵会滋生大量细菌,严重影响养殖种类的养殖安全,造成较大的经济损失,现有技术中的除臭方法通常为化学方法和生物方法,化学试剂投放到养殖舍中,反应后的化学试剂可能会造成二次污染,而现有技术中的除臭微生物制剂,制作方法繁琐复杂,而且除臭微生物制剂,所选用的菌类单一,除臭除氨效果差,因此,设计一种养殖舍除臭微生物制剂及制作工艺是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种养殖舍除臭微生物制剂及制作工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种养殖舍除臭微生物制剂,包括固体乳酸菌、枯草芽孢杆菌、脱氮硫杆菌、产朊假丝酵母菌、屎肠球菌和放线曲霉菌,上述组分配比为,固体乳酸菌12-27%、枯草芽孢杆菌8-13%、脱氮硫杆菌7-12%、产朊假丝酵母菌13-28%、屎肠球菌14-19%和放线曲霉菌16-21%。
一种养殖舍除臭微生物制剂制作工艺,包括如下步骤:步骤一,选取菌种;步骤二,调制培养基;步骤三,菌种培养;步骤四,菌种混料;步骤五,人工制剂;步骤六,密封保存;
其中在上述的步骤一中,向专业的菌种机构购买固体乳酸菌种、枯草芽孢杆菌种、脱氮硫杆菌种、产朊假丝酵母菌种、屎肠球菌种和放线曲霉菌种,对菌种进行筛选,除去变质以及破损的菌种,确保选取的菌种适龄,纯正,菌种没有病害;
其中在上述的步骤二中,先将蛋白胨、牛肉浸膏、酵母浸膏和琼脂加入到水中,加热溶解,再加入K2PO4,溶解后补充水,调pH值至弱碱性,随后加入乳糖,混匀溶解后,用封口膜封好,套上橡皮筋,放到灭菌锅中进行湿热灭菌,灭菌完成后,等到压力仪表的压力降为零时,打开灭菌锅将培养基拿出来,再称取亚硫酸钠至一无菌空试管中,用少许无菌水使其溶解,在水浴中煮沸,立即滴加于碱性复红乙醇溶液中,将此混合液全部加入到上述已灭菌的并仍保持融化状态的培养基中,混匀后立即倒平板,待凝固后冷藏备用;
其中在上述的步骤三中,将步骤二中得到的培养基均匀分成七份,将步骤一中选取的固体乳酸菌种、枯草芽孢杆菌种、脱氮硫杆菌种、产朊假丝酵母菌种、屎肠球菌种和放线曲霉菌种单独添加进培养基中,通过划线法进行扩大培养,观察培养基上的菌落生长情况,选择分散较好的单菌落备用,按照固体乳酸菌12-27%、枯草芽孢杆菌8-13%、脱氮硫杆菌7-12%、产朊假丝酵母菌13-28%、屎肠球菌14-19%和放线曲霉菌16-21%的比例配制好,进行存放;
其中在上述的步骤四中,将步骤三中得到的固体乳酸菌、枯草芽孢杆菌、脱氮硫杆菌、产朊假丝酵母菌、屎肠球菌和放线曲霉菌投放到液体搅拌机中进行搅拌,得到混合菌落,在搅拌的过程中使得菌落搅拌均匀,无明显块状;
其中在上述的步骤五中,将步骤四中得到的混合菌落放置在低温环境下进行低温干燥,干燥后的含水量为6%,干燥后得到制剂;
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