[发明专利]一种耐高温的漆包线及其工艺

权利要求书

1.一种耐高温的漆包线，包括外包绝缘套(1)、隔热套(2)、连接套(3)、隔热层(4)、碳素纤维内衬(5)以及导体内芯(6)，导体内芯(6)设置在碳素纤维内衬(5)的中央，其特征在于，所述碳素纤维内衬(5)的外表面包裹有隔热层(4)，所述隔热层(4)与外包绝缘套(1)之间设有隔热套(2)，两个所述隔热套(2)通过设有的连接套(3)连接；

所述隔热套(2)包括外圈(21)、内圈(22)、外杆(23)、内杆(24)、支撑杆(25)、外罩网(26)、侧网罩(27)和氧化镁碎瓷渣(28)，两个所述外圈(21)之间通过以圆心为中心均等分布的外杆(23)固定连接，所述外杆(23)与两端的外圈(21)上设置有外罩网(26)，所述外圈(21)通过均等分布的支撑杆(25)固定连接内圈(22)，所述外圈(21)和内圈(22)之间通过侧网罩(27)罩住，所述内圈(22)贴在隔热层(4)上，两个所述内圈(22)之间通过以圆心为中心均等分布的内杆(24)固定连接，内杆(24)与两端的内圈(22)上也设置有外罩网(26)，所述外杆(23)所在的外罩网(26)与内杆(24)所在的外罩网(26)之间填充有氧化镁碎瓷渣(28)；

所述连接套(3)包括连接杆(31)、防火布(32)以及细沙(33)，所述连接杆(31)穿插在环形的防火布(32)中间，所述防火布(32)的内部松散填充有细沙(33)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温的漆包线，其特征在于，所述连接杆(31)的两端分别固定连接在两个所述外圈(21)上。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温的漆包线，其特征在于，所述细沙(33)的四周均由防火布(32)包裹。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温的漆包线，其特征在于，所述外圈(21)、内圈(22)、外杆(23)、内杆(24)、支撑杆(25)、外罩网(26)和侧网罩(27)均采用铜制成。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温的漆包线，其特征在于，所述连接杆(31)采用铜制成。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温的漆包线，其特征在于，所述隔热层(4)采用玻璃纤维布制成。

7.一种根据权利要求1所述的耐高温的漆包线的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1)：采用拉伸设备将无氧铜杆拉伸至所需要的导体内芯(6)的直径，然后做退火处理；

步骤2)：在熔化设备中将碳素纤维熔化后，将退火后的导体内芯(6)放置在中空的圆柱形的模具中，导体内芯(6)置于模具的中心，将熔化的碳素纤维倒入模具中然后冷却；

步骤3)：将上述制得的圆柱形的碳素纤维内衬(5)进行打磨去除毛刺后在外表面包裹一层隔热层(4)；

步骤4)：将制备的一节一节的隔热套(2)套在隔热层(4)上，然后采用连接套(3)连接连个相邻的隔热套(2)；

步骤5)：在隔热套(2)和连接套(3)的外围采用包裹设备包裹一层外包绝缘套(1)。

8.根据权利要求7所述的耐高温的漆包线的制备工艺，其特征在于，步骤四中的隔热套(2)的制备步骤如下：

步骤41)：将拉伸后的铜线制成外圈(21)和内圈(22)，并将外杆(23)焊接在外圈(21)上，将内杆(24)焊接在内圈(22)上，将支撑杆(25)焊接在外圈(21)和内圈(22)之间，将内圈(22)套在隔热层(4)上；

步骤42)：在外圈(21)、内圈(22)、外杆(23)和内杆(24)围成的框架上围上外罩网(26)和侧网罩(27)，罩网与其余部件的连接点进行焊接；

步骤43)：在罩网内填充氧化镁碎瓷渣(28)即可。

9.根据权利要求7所述的耐高温的漆包线的制备工艺，其特征在于，步骤四中的连接套(3)的制备步骤如下：

步骤31)：将拉伸的连接杆(31)的两端分别焊接在两侧的外圈(21)上；

步骤32)：在外圈(21)和连接杆(31)构成的框架周围均缝制围上防火布(32)，在防火布(32)的内部填充细沙(33)即可。