[发明专利]吊架式侧模型气动无级调速往复式同步开闭机构

说明书

一种吊架式侧模型气动无级调速往复式同步开闭机构，包括机架和吊架，吊架上端有一吊架滑块，吊架滑块与吊架轨道滑动配合；驱动机构中的气缸安装于两轨道之间架体内侧；该架体中部设置有气缸保护组件，其两端分别设置有一改向轮；传动轮设于气缸所在架体对面的架体两端；传动轮和改向轮上绕有金属绳，金属绳通过固定卡组与吊架滑块连接；金属绳与气缸保护组件连接。本发明占地面积较小，结构非常简单，安装维修方便，使用方便、性能可靠，提高工作效率，外形美观，极大地节约了人力、物力及财力。

技术领域

本发明涉及卫生陶瓷中高档座便器产品坯体的高压注浆成型工艺的侧模型开合模作业设备，具体地说是一种吊架式侧模型气动无级调速往复式同步开闭机构。

背景技术

目前，国内外卫生陶瓷生产企业的座便器类产品，为了提高坯体的品质和生产效率，正在逐步的采用高压注浆成型设备来取代中、低压注浆成型设备。

一般内脱型高压注浆机侧型开闭机构均采用电动马达为动力，齿轮、齿条为执行机构来实现高压模具侧模型的开闭动作，此项技术虽能实现侧型开闭的动作，但在实际使用、运行中由于此机构机加工的零部件数量繁多、存在众多加工误差，使之组装后累计误差不能有效的控制在允许范围内，两侧型在开闭动作中不能实现良好的同步动作，所以造成在高压注浆机在坯体脱型过程中坯体成品率和脱型效率并不高，由于电动马达的局限性致使开合模的速度并没有得到有效提高，影响生产效率和产品成品率。

就目前的内脱型座便器高压成型机来说，是采用电动机械开合模作业方式，进行开合模作业，其机构繁琐、需机加工的非标零部件较多，制作工艺复杂，周期过长，安装不方便、维修工作量大，在实际使用中由于制作误差而影响侧型开闭过程中不同步，造成产品表面被模型刮伤，过大的浪费人力、物力及财力，影响了设备的使用效率和产品的合格率。

发明内容

为了克服现有的内脱型座便器高压成型机-电动机械开模机构复杂、安装繁琐、占用空间大，后期维护量大，侧型开闭同步性能差的缺陷，本发明提供一种座便器高压成型机-吊架式侧模型气动无级调速往复式同步开闭机构。

本发明采用标准直行程气缸作执行动力，国标低延展性防腐柔性金属绳为气缸出力载体，借助吊架来实现两个侧模型的同步开闭动作。优化整体机构结构，取消笨重且成本高、加工工艺复杂的电动动力源、齿轮、齿条等复杂的零部件，改变传统的开合机构结构。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：

一种吊架式侧模型气动无级调速往复式同步开闭机构，包括开机机构的机架和用于侧模型吊装的吊架，机架为矩形框架，两相对架体上分别安装有线性的吊架轨道，每个小型轨道上配备有两个吊架；所述吊架上端通过连接件固定安装有一吊架滑块，所述吊架滑块与所述吊架轨道滑动配合；还包括气动无级调速往复式同步开闭驱动机构；

所述驱动机构包括气缸、金属绳、传动轮和改向轮；

所述气缸通过气缸安装板安装于两轨道之间的架体内侧；该架体中部设置有气缸保护组件，其两端分别设置有一改向轮；

所述传动轮设置于气缸所在架体对面的架体两端；所述传动轮和改向轮上绕有金属绳，所述金属绳分别通过固定卡组与吊架滑块连接；所述金属绳通过连接件与所述气缸保护组件连接。

作为优选方案：所述气缸保护组件包括连接座、连接板、开闭滑块和开闭轨道；所述开闭轨道安装于所述气缸所在架体的上面，所述开闭滑块置于所述开闭轨道上，且与其滑动配合；所述连接板通过连接件安装于所述开闭滑块上，所述连接板与所述连接座连接，所述连接座与所述气缸的伸出端连接。

作为优选方案：所述连接板为L形板体，其水平面通过连接件固定在开闭滑块上，其竖直面通过连接件与所述金属绳固定连接。