[发明专利]一种工件孔位标记工装

说明书

本发明涉及工装夹具技术领域，公开了一种工件孔位标记工装，包括底板，底板上设有竖直的支撑柱，支撑柱的上端之间固定有基板，支撑柱的中间部位固定有支撑板，支撑板的上方设有升降板，升降板与支撑柱之间滑动连接，支撑板的中心设有竖直的螺杆，螺杆与支撑板之间螺纹连接，螺杆的上端与升降板的底面转动连接，螺杆的下端设有转动柄，基板的下侧设有转动座，转动座内设有竖直的转轴，转轴的上端设有限位盘，转轴的下端设有水平支架，第一连接套内设有激光笔，激光笔的射出光线垂直于底板，第二连接套内设有竖直的冲针，基板的底部固定有滑套，滑套内设有顶杆。本发明具有使用方便、能提高工件孔位加工精度的有益效果。

技术领域

本发明涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种工件孔位标记工装。

背景技术

很多工件都需要进行钻孔作业，用于和其他零部件连接、装配，对于精度要求非常高的工件钻孔通常采用数控机床、加工中心等加工，然而这些加工费用高，尤其是对于一些小批量或者单独的工件而言，数控机床每次加工都需要重新修改加工程序，加工成本较高，在精度要求不是非常严格的情况，采用数控机床加工孔，显然是非常不经济，一方面价格高，另一方面每次加工都要修改加工程序；如图10中所示的工件，采用45#钢，四个角上的连接孔是为了便于和其它零部件连接，显然用台钻加工最经济、划算，用台钻打孔时，为了提高孔位精度，通常都采用划针在工件表面划出十字线标记，台钻钻孔时，将钻头与十字线的中心对齐。然而在实际操作过程中，由于肉眼的视觉角度存在偏差等因素，钻头与工件表面接触时缺乏导向，从而使得加工后的孔位与标记的位置存在偏差，尤其是工件上需要加工多个孔位时，多个孔位之间的存在累积偏差，严重影响工件后续的装配。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的工件通过台钻钻孔时孔位精度低的问题，提供了一种工件孔位标记工装，通过该工装在工件表面冲压出导向孔，导向孔对钻头具有导向作用，从而极大的提高了孔位精度。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种工件孔位标记工装，包括底板，底板的四个角上均设有竖直的支撑柱，所述支撑柱的上端之间固定有基板，支撑柱的中间部位固定有支撑板，所述支撑板的上方设有升降板，所述升降板与支撑柱之间滑动连接，所述支撑板的中心设有竖直的螺杆，所述的螺杆与支撑板之间螺纹连接，所述螺杆的上端与升降板的底面转动连接，所述螺杆的下端设有转动柄，所述基板的下侧设有转动座，所述的转动座内设有竖直的转轴，所述转轴的上端设有限位盘，所述限位盘的侧面位于同一直径的两端处均设有限位槽，所述的基板顶面位于限位盘的一侧设有与限位槽配合的滚珠定位端子，所述转轴的下端设有水平支架，所述水平支架的一端设有第一连接套，水平支架的另一端设有第二连接套，所述第一连接套、第二连接套的轴线与转轴的轴线平行且关于转轴的轴线对称分布，所述第一连接套内设有激光笔，激光笔的射出光线垂直于底板，所述第二连接套内设有竖直的冲针，所述的冲针与第二连接套之间滑动连接，所述基板的底部固定有滑套，所述的滑套内设有顶杆，所述顶杆的上端设有限位块，当滚珠定位端子与限位槽配合时，所述顶杆的轴线与冲针同轴。

先在待钻孔的工件表面上用划针滑出十字交叉线，然后将工件放在升降板的顶面，转动手柄，通过螺杆调节升降板的高度，从而调节工件表面与冲针下端的距离；转动限位盘，使得第一连接套与顶杆同轴，移动工件，使得十字线标记的交点与激光笔发出的激光束完全对准，再将限位盘转动180度，此时冲针的头部的正下方就是十字交叉线的交点，然后用榔头轻轻敲打限位块，冲针的头部在金属工件上的十字线标记处打出一个导向孔，导向孔的位置精度很高，重复上述步骤，将所有的十字线标记处都冲压出导向孔，导向孔就是带加工孔位的中心点，最后将工件拿到台钻上进行钻孔，钻孔时，导向孔对钻头具有导向作用，有利于钻头的轴线与待加工孔的轴线对齐，从而提高工件的钻孔精度。

作为优选，所述第二连接套的内部下端设有直线轴承，所述的冲针与直线轴承滑动连接，所述第二连接套的上端设有卡环，所述冲针的上端穿过卡环，冲针位于直线轴承与限位环之间的部位设有限位凸环，冲针上位于直线轴承与限位凸环之间的部位套设有压簧。冲孔后，压簧便于冲针复位。