[发明专利]一种利用圆锥滚子化学热处理专用工装对圆锥滚子表面改性的方法

说明书

一种利用圆锥滚子化学热处理专用工装对圆锥滚子表面改性的方法，它涉及一种对圆锥滚子表面进行改性的方法。本发明的目的是要解决使用现有工装对圆锥滚子进行改性时圆锥滚子的摆放密集，影响气氛充分流动，圆锥滚子与工装之间接触面过大，导致渗层不均匀和同批次圆锥滚子的渗层不均匀的问题。方法：一、使用钢材料加工刃型支架；二、组装圆锥滚子化学热处理专用工装；三、将多个圆锥滚子放置在圆锥滚子化学热处理专用工装上；四、利用表面改性设备对圆锥滚子化学热处理专用工装上的多个圆锥滚子进行表面改性，得到表面改性后的圆锥滚子。本发明适用于对圆锥滚子表面改性。

技术领域

本发明涉及一种对圆锥滚子表面进行改性的方法。

背景技术

轴承部件是机械设备必不可少的通用化标准化零部件，应用范围广泛，社会需求量巨大。轴承部件的机械性能需要达标，但由于工装的技术限制，目前对滚动轴承的滚动体圆锥滚子的表面改性达不到技术的要求，因此，圆锥滚子的表面改性未得到应用，其中，对圆锥滚子进行氮化处理时存在的问题具体如下：

(1)、圆锥滚子的摆放密集，影响气氛充分流动，导致遮挡面的表面改性不充分；

(2)、圆锥滚子与圆锥滚子之间，圆锥滚子与工装之间接触面过大，导致同一圆锥滚子渗层不均匀；

(3)、料筐深度至少为圆锥滚子直径(大端面)的几倍以上，影响筐壁附近圆锥滚子的表面改性效果，导致同批次圆锥滚子渗层的不均匀；

对圆锥滚子进行渗碳或氰化处理时存在的问题具体如下：

(1)、圆锥滚子的摆放密集，影响气氛充分流动，导致遮挡面的渗碳或氰化不充分；

(2)、圆锥滚子与圆锥滚子之间，圆锥滚子与工装之间接触面过大，导致同一圆锥滚子渗层不均匀；

(3)、料筐深度至少为圆锥滚子直径(大端面)的几倍以上，影响筐壁附近圆锥滚子的渗碳或氰化效果，导致同批次圆锥滚子渗层的不均匀。

发明内容

本发明的目的是要解决使用现有工装对圆锥滚子进行改性时圆锥滚子的摆放密集，影响气氛充分流动，圆锥滚子与工装之间接触面过大，导致渗层不均匀和同批次圆锥滚子的渗层不均匀的问题，而提供一种利用圆锥滚子化学热处理专用工装对圆锥滚子表面改性的方法。

一种利用圆锥滚子化学热处理专用工装对圆锥滚子表面改性的方法，是按以下步骤完成的：

一、使用钢材料加工刃型支架；

步骤一中所述的刃型支架的截面为钝角三角形；

二、将两个刃型支架平行并列设置在表面改性设备的工作区域内，且两个刃型支架的刃口相对设置，两个刃型支架中相对的刀刃面为倾斜面，与水平面之间的夹角为α，α小于等于90°；调整两个刃型支架刃口之间的距离，使圆锥滚子放置在两个刃型支架之间，且与两个刃型支架刃口接触，得到圆锥滚子化学热处理专用工装；

三、将多个圆锥滚子放置在圆锥滚子化学热处理专用工装上，且每两个圆锥滚子之间的距离不小于30mm；

四、利用表面改性设备对圆锥滚子化学热处理专用工装上的多个圆锥滚子进行表面改性，得到表面改性后的圆锥滚子，即完成一种利用圆锥滚子化学热处理专用工装对圆锥滚子表面改性的方法；

步骤四中所述的表面改性为氮化处理、渗碳处理或氰化处理。

本发明的有益效果：

一、采用本发明的方法，虽然圆锥滚子与刃形支架之间仍为点接触，因刃形支架的刃口尖锐，接触点小，接触点周围渗入的活性碳、碳与氮原子因碳、碳与氮浓度梯度的原因，快速扩散至接触点位置，保证了接触点处的渗碳或氰化工艺过程中的渗层一致性问题；