[发明专利]一种连续采煤机的截割内喷雾装置

说明书

本发明属于连续采煤机构成的技术领域，具体是一种连续采煤机的截割内喷雾装置，连续采煤机包括截割减速器，及截割滚筒；所述截割内喷雾装置包括设置在截割减速器上的用于实现扇状配水的扇形过液盘，设置在截割滚筒上并与扇形过液盘相接的配水装置，及若干设置在截割滚筒上的用于喷雾的喷嘴；所述截割减速器外设有壳体，所述截割滚筒可相对扇形过液盘转动，所述截割滚筒内设有用于连接配水装置与喷嘴的流道；冷却喷雾水经由该壳体引入，经过扇形过液盘配水后，再经由配水装置进入截割滚筒内部的流道，最终流向对应的喷嘴喷出。该装置安装方便，密封可靠，使用寿命长，可有效抑制掘采工作面粉尘，实现截齿降温、降低截齿消耗以及避免截割产生火花。

技术领域

本发明属于连续采煤机构成的技术领域，涉及一种连续采煤机的截割内喷雾装置。

背景技术

连续采煤机广泛应用于煤矿井下巷道掘进和边角煤、“三下”煤、不规则块段以及不适应综采工作面开采的煤炭资源开采中，而截割内喷雾装置是指连续采煤机工作过程中冷却水经由截割部内部流道，从旋转的截割滚筒上布置的喷嘴雾化喷出，直接喷洒在截齿的周围，其具有抑制粉尘、冷却截齿、降低截齿消耗和避免截割火花产生等作用。然而，由于基本理论、技术基础及可靠性等原因，目前国内引进和国产的连续采煤机均未配置内喷雾系统。

为此，国内多家煤机制造商进行过纵轴式掘进机和综采采煤机内喷雾的研制，但使用效果较差，具体表现在以下几个方面：（1）由于现有掘进机内喷雾水道经由减速器内部，一旦密封失效极易引起减速器内部齿轮油乳化，进而引起减速器重大故障；（2）水密封寿命短，维护困难，现有内喷雾水密封直接与过水轴正压接触，运行阻力大，磨损消耗快，平均使用寿命不到3个月；（3）由于水密封布置于减速器内部，更换时需要拆卸滚筒，打开减速器箱体，维护极不方便；（4）使用中截割煤岩及筒体循环煤极易引起喷嘴堵塞，喷嘴更换困难。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种连续采煤机的截割内喷雾装置，该装置安装方便，密封可靠，使用寿命长，可有效抑制掘采工作面粉尘，实现截齿降温、降低截齿消耗以及避免截割产生火花。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种连续采煤机的截割内喷雾装置，所述连续采煤机包括截割减速器，及截割滚筒；所述截割内喷雾装置包括设置在截割减速器上的用于实现扇状配水的扇形过液盘，设置在截割滚筒上并与扇形过液盘相接的配水装置，及若干设置在截割滚筒上的用于喷雾的喷嘴；所述截割减速器外设有壳体，所述截割滚筒可相对扇形过液盘转动，所述截割滚筒内设有用于连接配水装置与喷嘴的流道；冷却喷雾水经由该壳体引入，经过扇形过液盘配水后，再经由配水装置进入截割滚筒内部的流道，最终流向对应的喷嘴喷出。

具体的说，所述扇形过液盘与截割减速器之间设有过液套，且扇形过液盘与截割减速器的壳体固连，该扇形过液盘上分布有过水道和扇形配水槽；冷却喷雾水从壳体引入，然后经过液套流入扇形过液盘，再经过水道和扇形配水槽实现扇状配水。

优选的，所述扇形配水槽的圆心角为210°。

优选的，所述配水装置通过过液销套与截割滚筒螺纹密封连接。

作为进一步的优选方案，所述配水装置上对称分布有旋转水密封和均压槽，所述均压槽对称分布于旋转水密封内侧、以起到液体轴承的作用。

优选的，所述配水装置由耐磨铜基材料制作。

作为进一步的优选方案，所述若干流道均沿截割滚筒的筒体方向分布，所述喷嘴则均布在截割滚筒外；所述截割滚筒圆周方向分布有若干与喷嘴一一对应的过水槽，流道即分别通过过水槽与对应的喷嘴相连。

此外，所述若干流道均沿截割滚筒的筒体方向分布，所述喷嘴则均布在截割滚筒外；所述截割滚筒圆周方向分布有若干与喷嘴一一对应的过水槽，沿筒体表面也设有若干与喷嘴一一对应的滚筒水道，流道则依次通过过水槽、滚筒水道与对应的喷嘴相连。