[发明专利]翻转立锭机

说明书

本发明揭示了一种翻转立锭机，包括第一翻转运送装置和第二翻转传送装置，翻转传送装置均包括翻转装置架、传送辊组、传送机构、回转支座、翻转装置架支撑座和翻转液压缸，所述传送辊组固定连接于翻转装置架上方，所述传送机构与传送辊组相连接，回转支座安装于翻转装置架前端的下方，翻转装置架前端安装有支架，翻转液压缸与述回转支座相连接，翻转液压缸的缸套底端固定连接于支撑面上。本发明将传送装置与翻转装置组成一体式结构，传送辊与翻转装置同步运动，兼具传送和托举铸锭的双重作用，且使用本发明铸锭仅有两侧下边棱角与辊面线性接触，铸锭下表面始终不与辊面接触，消除了锭面受损的可能。

技术领域

本发明提供一种翻转立锭机，属有色金属加工领域。

背景技术

现有立锭设备，均在左右两侧翻转臂之间装有套辊组件，由套辊托举铸锭并翻转，最终实现立锭的目的。套辊在与铝锭表面接触托举过程中，会不可避免的对其表面造成损伤，且该损伤将始终存在，即便经过热轧工艺，依然不能完全消除。对于生产企业，尤其生产高端产品的企业，这一缺陷将严重影响其产品质量及成品率，进而制约着市场竞争力。因此，这些企业在改造或新项目中均对此提出明确要求。

经归纳分析，在现有技术条件下，普通套辊支撑铸锭式立锭机尚存在如下几处缺陷：

1) 套辊在支撑铸锭翻转过程中，将不可避免的对铸锭表面形成压痕及摩擦破损，破坏了整体平面度，从而降低了铸锭表面质量；由此造成的表面质量缺陷在后期加工工艺过程中很难消除，从而造成产品最终质量难以达到高精水准；

2) 传统立锭设备链轮罩仅采用螺栓直接固定在翻转架的左右两侧，仅靠链轮罩自身强度和刚度进行防护，一旦受到外力冲击，极易变形，并对正在运行的链传动造成损害，因此，链轮罩的防护性能有待加强；

3) 传统立锭设备功能单一，只具有翻转立锭功能，不具备传送铸锭功能。因此，需要两侧独立的传送辊道配合传送才能将铸锭输送到位并进行立锭动作。结构复杂，加工成本及使用成本均较高。

为此，如何减少立锭环节对铸锭表面质量造成的损伤已是迫在眉睫的技术更新问题，具有极其重要的研究价值和现实意义。

发明内容

本发明的目的在于弥补现有技术缺陷，为热处理设备提供一种翻转立锭机，以期有效解决铸锭表面在立锭过程中受到损伤的问题。

本发明的技术解决方案是：一种翻转立锭机，包括第一翻转运送装置和第二翻转传送装置，所述第一翻转传送装置和第二翻转传送装置均包括翻转装置架、传送辊组、传送机构、回转支座、翻转装置架支撑座和翻转液压缸，所述第一翻转传送装置和第二翻转传送装置平行放置，所述传送辊组固定连接于翻转装置架上方，所述传送机构与传送辊组相连接，所述回转支座安装于翻转装置架前端的下方，所述翻转装置架前端安装有支架，所述翻转液压缸位于翻转装置架下方，且翻转液压缸的活塞杆顶端通过连接板与述回转支座相连接，翻转液压缸的缸套底端固定连接于支撑面上，常态下，支架凸出于传送辊组上方，所述翻转装置架支撑于翻转装置架支撑座上方。

进一步地，上述翻转立锭机，其中：常态下，支架凸出于传送辊组上方，所述翻转装置架支撑于翻转装置架支撑座上方。

进一步地，上述翻转立锭机，其中：所述第一翻转运送装置的传送辊组与第二翻转传送装置的传送辊组形成左右两排，且第一翻转运送装置的传送辊组与第二翻转传送装置的传送辊组均呈外侧高内侧低布置。

进一步地，上述翻转立锭机，其中：所述翻转装置架外侧安装有链轮罩支撑架，所述链轮罩支撑架覆盖有链轮罩，所述传送机构安装于链轮罩支撑架和链轮罩所形成的空腔中。

更进一步地，上述翻转立锭机，其中：所述传送辊组包括多个辊子，各个辊子平行设置连接于翻转装置架顶面，所述辊子包括辊筒和一对轴承座和链轮，轴承座用螺栓固定在翻转装置架顶面，辊筒连接于两个轴承座之间，所述链轮连接于辊筒的外侧。