[发明专利]一种隔热石膏板及其生产方法

权利要求书

1.一种隔热石膏板，其特征在于，包括以下重量份的原料：脱硫石膏粉2000～2500份、植物秸秆碎料400～500份、脲醛树脂10～15份、环氧树脂10～15份、混合纤维30～50份、粘合剂90～110份、阻燃剂3～9份、滑石粉3～6份、发泡剂20～40份，所述混合纤维为玻璃纤维与陶瓷纤维按照1∶2～4的比例混合，所述植物秸秆碎料为大豆秸秆碎料与玉米秸秆碎料按照1∶1～2的比例混合。

2.根据权利要求1所述的一种隔热石膏板，其特征在于，包括以下重量份的原料：脱硫石膏粉2300～2500份、植物秸秆碎料450～500份、脲醛树脂13～15份、环氧树脂13～15份、混合纤维40～50份、粘合剂100～110份、阻燃剂6～9份、滑石粉5～6份、发泡剂30～40份。

3.根据权利要求1所述的一种隔热石膏板，其特征在于，包括以下重量份的原料：脱硫石膏粉2000～2300份、植物秸秆碎料400～450份、脲醛树脂10～13份、环氧树脂10～13份、混合纤维30～40份、粘合剂90～100份、阻燃剂3～6份、滑石粉3～5份、发泡剂20～30份。

4.根据权利要求1所述的一种隔热石膏板，其特征在于，包括以下重量份的原料：脱硫石膏粉2200～2400份、植物秸秆碎料440～460份、脲醛树脂12～14份、环氧树脂12～14份、混合纤维35～45份、粘合剂95～105份、阻燃剂5～7份、滑石粉3～5份、发泡剂25～35份。

5.根据权利要求1所述的一种隔热石膏板，其特征在于，所述混合纤维为玻璃纤维与陶瓷纤维按照1∶3比例混合。

6.一种隔热石膏板的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1.准备脱硫石膏粉、植物秸秆碎料、脲醛树脂、环氧树脂、混合纤维、粘合剂、阻燃剂、滑石粉和发泡剂；

S2.将步骤S1中的植物秸秆碎料再次粉碎，加入秸秆重量0.8倍的常温纯净水，搅拌均匀，然后按照接种量0.8％的比例接种微生物发酵剂，保持温度38℃，发酵50～65小时，发酵结束后烘干至含水率低于3％，研磨成细粉，制得发酵植物秸秆碎料；

S3.将上述重量份的脲醛树脂、环氧树脂和混合纤维并称取上述重量份步骤S2中制得的植物秸秆碎料放入水力碎浆机搅拌成原料浆，然后泵入料浆储备罐，备用；

S4.将步骤S1中的发泡剂和水按比例投入发泡剂制备罐搅拌均匀泵入发泡剂储备罐，备用；

S5.将步骤S3的所得的原料浆使用计量泵泵入到搅拌机内，将粘合剂、阻燃剂、滑石粉和脱硫石膏粉加入搅拌机内，再将步骤S4中的发泡剂加入到搅拌机内，然后充分搅拌混合成石膏浆；

S5.然后将搅拌均匀的石膏浆注入平放在生产线上的全封闭石膏板成型模具的底模内，该装满石膏浆的底模经斜坡式振动平台振动去除石膏浆内所含空气；

S6.接着盖上全封闭石膏板成型模具的盖模，对在模具中或在带侧压装置并摊在压床上的初坯进行喷蒸汽热压；

S7.石膏板热压成型后，由输送辊道输送至定长切断机内，经过定长切断机切成需要的长度；

S8.石膏板裁切完毕后，由分配机分配进入干燥机内干燥，干燥完毕后即得成品石膏板；

S9.石膏板包装：将成品石膏板经出板机送入横向系统，完成石膏板的定长切边、全自动包边工序，然后经过成品输送机送入自动堆垛机堆垛，堆垛完成后使用叉车运送至打包区检验包装，全套生产流程完成。