[发明专利]一种生产球墨铸铁的专用型复合变质剂

说明书

本发明公开了一种生产球墨铸铁的专用型复合变质剂，按照重量份有以下原料组成：水雾化铁粉占百分比1.2～2.3份、铝粉占百分比2.5～3.3份、稀土金属化合物占百分比2.5～3.5份、氟化物占百分比0.5～2.5份、稀土镁合金颗粒占百分比2.6～3.8份、二氧化钛占百分比1.3～1.8份、纳米氧化镧占百分比0.2～0.7份、氯化物占百分比1.5～2.5份、鳞片状高纯石墨粉占百分比3.5～4.2份、膨胀石墨粉占百分比3.7～4.5份、硼铁粉占百分比1.5～2.5份、富La混合轻稀土占百分比5.6～7.8份和粘结剂占百分比3.5～5.5份等。本发明的一种复合变质剂由于原位生成磷原子,活性高,反应速度快,加入时无烟气放出,显著减少环境污染等优点。

技术领域

本发明涉及球墨铸铁相关技术领域，尤其涉及一种生产球墨铸铁的专用型复合变质剂。

背景技术

变质剂广泛用于冶金行业，变质处理是改善合金微观组织，提高合金力学性能的常用有效手段，尤其在细化合金微观组织，进而改善合金的强度、硬度、伸长率、冲击韧性及热稳定性等方面，具有重要作用和意义。常用变质剂分为合金变质剂和化合物变质剂两大类。合金变质剂中的变质元素以单质和/或金属间化合物形式存在，加入金属熔体后熔融并扩散到熔体中，发挥变质作用。盐类变质剂中的变质元素以化合物形式存在，加入金属熔体后与熔体金属发生置换反应，变质元素进入熔体，发挥变质作用。

普遍认为，耐磨钢锻组织中的石墨形态、尺寸、数量等特征对耐磨钢锻的力学性能、切削加工性能有着至关重要的影响，控制耐磨钢锻组织中的石墨特征即能够获得所需的耐磨钢锻铁性能。

如果在耐磨钢锻凝固过程中控制初生奥氏体的生长，使初生奥氏体呈空间网络发展，则能够限制共晶凝固过程中石墨的生长，有利于获得形状弯曲、尺寸细小的石墨，从而达到提高耐磨钢锻力学性能的目的。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产球墨铸铁的专用型复合变质剂。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种生产球墨铸铁的专用型复合变质剂，按照重量份有以下原料组成：水雾化铁粉占百分比1.2～2.3份、铝粉占百分比2.5～3.3份、稀土金属化合物占百分比2.5～3.5份、氟化物占百分比0.5～2.5份、稀土镁合金颗粒占百分比2.6～3.8份、二氧化钛占百分比1.3～1.8份、纳米氧化镧占百分比0.2～0.7份、氯化物占百分比1.5～2.5份、鳞片状高纯石墨粉占百分比3.5～4.2份、膨胀石墨粉占百分比3.7～4.5份、硼铁粉占百分比1.5～2.5份、富La混合轻稀土占百分比5.6～7.8份、粘结剂占百分比3.5～5.5份、纳米碳化硅占百分比1.2～2.5份、脱硫剂占百分比4.3～6.5份、钛铁粉占百分比1.4～1.7份和磷化物占百分比1.2～1.7份。

上述的一种生产球墨铸铁的专用型复合变质剂，按照重量份有以下原料组成：水雾化铁粉占百分比1.2～2.2份、铝粉占百分比2.5～3.2份、稀土金属化合物占百分比2.5～3.4份、氟化物占百分比0.5～2.4份、稀土镁合金颗粒占百分比2.6～3.7份、二氧化钛占百分比1.3～1.7份、纳米氧化镧占百分比0.2～0.6份、氯化物占百分比1.5～2.4份、鳞片状高纯石墨粉占百分比3.5～4.1份、膨胀石墨粉占百分比3.7～4.4份、硼铁粉占百分比1.5～2.4份、富La混合轻稀土占百分比5.6～7.7份、粘结剂占百分比3.5～5.4份、纳米碳化硅占百分比1.2～2.4份、脱硫剂占百分比4.3～6.4份、钛铁粉占百分比1.4～1.6份和磷化物占百分比1.2～1.6份。