[发明专利]一种涤纶纱线的抗静电染整工艺

说明书

本发明公开了一种涤纶纱线的抗静电染整工艺，该方法包括如下步骤：步骤（1）染色：涤纶纱线染色时，加入含有抗静电功能的匀染剂，升温至120℃～136℃，保温20～60min，之后高温排液，或降温至70℃～90℃，排液；步骤（2）还原清洗：染色结束，排液，进水，升温至50℃～80℃，加入含有抗静电功能的省水还原剂，继续升温至85℃～95℃，保温5～30min，排液；步骤（3）加柔软剂：水洗一道，进水，加入含有抗静电功能的柔软剂，升温至25℃～70℃，保温5～30min，取出纱线，脱水。该涤纶纱线的抗静电染整工艺过程中，始终保持抗静电功能的加入，增强纱线的抗静电效果，避免断纱、纱线缠绕、纱线变形、纱线吸尘、织造不整齐，甚至由于静电而产生的火灾。

技术领域

本发明涉及染整工艺技术领域，具体为一种涤纶纱线的抗静电染整工艺。

背景技术

目前市场上的涤纶纱线染整，对于抗静电加工这项要求，许多染厂都很不明晰，仅有少数的染厂，虽然有加工抗静电，只是简单地表面加工，没有很好地深入改善涤纶纱线的抗静电效果，造成涤纶纱线质量品质的不稳定性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涤纶纱线的抗静电染整工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涤纶纱线的抗静电染整工艺，该方法包括如下步骤：

步骤（1）首先采用温控染色加工工艺染色：涤纶纱线染色时，同时加入含有抗静电功能的匀染剂，此时进行加热升温，温度升温至120℃～136℃，然后保温20～60min，之后高温排液，或者降温至70℃～90℃，在进行排液；

步骤（2）在染色后的后处理工艺中，对涤纶进行还原清洗：染色结束，进行排液，排液后向缸体内进水，然后进行加热升温至50℃～80℃，同时加入含有抗静电功能的省水还原剂，继续加热升温至85℃～95℃，保温5～30min之后进行排液；

步骤（3）对涤纶进行还原清洗后的缸体内加柔软剂：进行水洗一道工序，向缸体内进水，同时加入含有抗静电功能的柔软剂，升温至25℃～70℃，保温5～30min，取出纱线，脱水即可。

优选的，所述的涤纶纱线的抗静电染整工艺，所述的步骤（1）中的匀染剂为含有抗静电功能的液体助剂，有效成分为聚氧化乙烯醚类的非离子有机化合物，其重量份为40份。

优选的，所述的涤纶纱线的抗静电染整工艺，所述的步骤（2）中的还原清洗剂为含有抗静电功能的液体助剂，有效成分为聚氧化乙烯醚类的非离子有机化合物，其重量份为35份。

优选的，所述的涤纶纱线的抗静电染整工艺，所述的步骤（3）中的柔软剂为含有抗静电功能的液体助剂，有效成分为聚氧化乙烯醚类的非离子有机化合物，其重量份为50份。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该涤纶纱线的抗静电染整工艺过程中，始终保持抗静电功能的加入，增强纱线的抗静电效果，明显降低纱线高速纺丝与机器的摩擦产生的静电，避免断纱、纱线缠绕、纱线变形、纱线吸尘、织造不整齐，甚至由于静电而产生的火灾。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：

实施例1：

：一种涤纶纱线的抗静电染整工艺，该方法包括如下步骤：