[发明专利]一种针阀式防涎喷嘴及其工作方法

说明书

本发明提供一种针阀式防涎喷嘴及其工作方法，结构设计合理、完全摒弃弹簧、无注射压降、利用熔融物料的压力来实现自动关闭。喷嘴头与针阀体连接固定，针阀体设置有第二熔融物料通道；针阀体滑动安装在连接法兰中，当针阀体滑动到最右端时，其处于打开位置，当针阀体滑动到最左端时，其处于关闭位置；针阀体右端位于第四熔融物料通道中；第一熔融物料通道、第二熔融物料通道、第三熔融物料通道依次连通；连接法兰上设置有密封面，密封面与第三熔融物料通道配合，当针阀体处于打开位置时，密封面与第三熔融物料通道脱离，第三熔融物料通道与第四熔融物料通道连通，当针阀体处于关闭位置时，密封面与第三熔融物料通道接触将第三熔融物料通道封闭。

技术领域

本发明涉及一种针阀式防涎喷嘴及其工作方法，用于注塑机中。

背景技术

在使用注塑机进行产品注塑加工过程中，为提高生产效率，会选择开模与预塑动作同时进行，来缩短成型周期。因此需为注塑机配备可关闭出料口的喷嘴，可以防止预塑时熔融物料发生流涎现象，避免造成浪费和对工作环境的污染。外力控制型截流喷嘴通常可以分为气压喷嘴、液压喷嘴及电动喷嘴，气压喷嘴气缸驱动力小气压不稳，液压喷嘴油缸在高温下容易漏油，电动喷嘴电驱动成本高，需要专用的驱动控制器，而且这些喷嘴结构复杂、造价高昂。

为了解决上述外力控制型截流喷嘴存在的问题，目前已经出现了弹簧喷嘴，也可以克服熔融物料的流涎现象，如申请号为201710797061.9的中国专利所示，其工作原理是：熔融物料注射前，弹簧张力将喷嘴关闭，注射时熔融物料的高压力强制压缩弹簧打开喷孔，注入模具模腔。为打开喷嘴，熔融物料会损失部分压力，有一定的注射压降，需提高注射压力增加能耗，且无法确保注射工艺的稳定性。由于喷嘴在高温区域，即使不考虑成本，选用超耐热合金材料的压缩弹簧，在频繁的打开关闭喷嘴的情况下，由于一个生产周期压缩一次弹簧，弹簧的寿命不高。加上弹簧喷嘴需要配合精度极高，不然会发生熔融物料逆流到弹簧室内的问题，破坏弹簧复位，无法关闭喷嘴，导致弹簧喷嘴失效。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、完全摒弃弹簧、无注射压降、利用熔融物料的压力来实现自动关闭的针阀式防涎喷嘴及其工作方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种针阀式防涎喷嘴，包括喷嘴头、针阀体和连接法兰；连接法兰用于连接注塑机料筒，连接法兰设置有第四熔融物料通道，第四熔融物料通道用于与注塑机料筒的出料口相连；喷嘴头与针阀体连接固定，喷嘴头设置有第一熔融物料通道，针阀体设置有第二熔融物料通道；其特征在于：所述的针阀体滑动安装在连接法兰中，当针阀体滑动到最右端时，其处于打开位置，当针阀体滑动到最左端时，其处于关闭位置；针阀体的右端位于第四熔融物料通道中；针阀体设置有第三熔融物料通道，第一熔融物料通道、第二熔融物料通道、第三熔融物料通道依次连通；连接法兰上设置有密封面，密封面与第三熔融物料通道配合，当针阀体处于打开位置时，密封面与第三熔融物料通道脱离，第三熔融物料通道与第四熔融物料通道连通，当针阀体处于关闭位置时，密封面与第三熔融物料通道接触将第三熔融物料通道封闭。

本发明所述的针阀体右端面呈圆锥形。

本发明所述的针阀的右端均匀设置有斜孔，斜孔形成第三熔融物料通道。

本发明所述的针阀体上设置有滑动槽，针阀体通过滑动槽滑动安装在连接法兰中；在连接法兰上设置有排气孔，排气孔与滑动槽连通。

本发明所述的喷嘴头与针阀体通过螺纹连接固定。

一种针阀式防涎喷嘴的工作方法，其特征在于：包括如下步骤：