[发明专利]镁合金熔铸转液用防止熔液回流的方法及转液装置

说明书

本发明涉及一种镁合金熔铸转液用防止熔液回流的方法及转液装置，它是在转液管上连接保护气进气管，进气管连通惰性气体源，在转液完成后，向转液管内通入保护气，通入保护气后镁及镁合金溶液不会产生回流，解决了停转液泵后，因保温炉与熔化精炼炉压力差而产生的镁合金溶液回流的问题；在保护气的作用下转液管内壁及镁合金液不再氧化，能够有效的解决转液管内镁合金溶液氧化及堵塞问题，使转液管不再每炉取出清理；从而使转液管安装后可放在炉内不用取出，可长期多炉次连续使用，减少了镁合金溶液污染，延长转液管的使用寿命，降低了工人劳动强度。

技术领域：

本发明属于镁、镁合金零件生产制造技术领域，具体涉及一种镁合金熔铸转液用防止熔液回流的方法及转液装置。

背景技术：

镁及镁合金材料在航空、交通运输装备，特别是汽车制造业有很大需求空间。现有镁合金材料制备工艺为：镁锭熔化、合金化、精炼静止、转液、保温、浇铸成镁合金锭、棒、板坯或各种铸件。转液是将精炼后的镁液或镁合金液转移到保温炉内，目前镁及镁合金的转液方法有两种：一种是用泵转液，另一种是气压转液；这两种转液方法都需要使用的转液管，但是，在转液结束后都要把转液管取出，否则：用泵转液会产生，镁合金液面高的沿转液管向镁合金液面低的炉内流动，直至保温炉与精炼炉镁合金液面高度相同达到压力平衡；气压转液会产生，干燥空气进入转液管及保温炉，导致转液管内镁合金液体极易氧化、堵塞转液管；每次转液后都需取出一次转液管清理，取出时转液管内残留的镁或镁合金液又空气接触，导致转液管内堵塞、清理困难、工人劳动强度大、转液管的使用寿命短。

发明内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本发明提供了一种镁合金熔铸转液用防止熔液回流的方法及转液装置，它是在转液管上连接保护气进气管，进气管连通惰性气体源，在转液完成后，向转液管内通入保护气，通入保护气后镁合金溶液不会产生回流，解决了停转液泵后，因保温炉与熔化精炼炉镁合金液面高度差而产生的流动问题；在保护气的作用下转液管内壁及镁合金液不再氧化，能够有效的解决转液管内镁合金液氧化及堵塞问题，使转液管不再每炉取出清理；从而使转液管安装后可放在炉内不用取出，可长期多炉次连续使用，减少了镁合金液污染，延长转液管的使用寿命，降低了工人劳动强度。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：

一种镁合金熔铸转液用防止熔液回流的方法，其中：通过在转液管上设置进气管及进气阀，进气管连通保护气源，当镁合金液转液完成时，打开进气阀，向转液管内通入保护气，在保护气的作用下，使位于保温炉内的转液管内的镁合金液的液面高度与保温炉内镁合金液的液面高度相同，且位于精炼炉内的转液管内的镁合金液的液面高度与精炼炉内的镁合金液的液面高度相同，从而防止镁合金液回流，包括以下步骤：

a、关闭进气阀，启动转液泵，从精炼炉内通过转液管向保温炉内转液；

b、当精炼炉内的镁合金液的液面接近转液管的进液口，且仍然高于进液口时，关闭转液泵，镁合金液转液完成，打开进气阀，保护气源通过进气管向转液管内输送保护气体；

c、当位于精炼炉内的转液管内的熔液的液面高度与精炼炉内熔液的液面高度相同，且位于保温炉内的转液管内的熔液的液面高度与保温炉内的熔液的液面高度相同时，减少保护气体压力及流量或者关闭进气阀，至此完成镁合金液转液。

本发明的技术方案还可以是这样实现的，所述的步骤b中，当精炼炉内的镁合金液的液面高度比转液管的进液口高度高3~5cm时，关闭转液泵，转液完成。

一种镁合金熔铸转液用防止熔液回流的转液装置，其中：包括转液管、进气阀、进气管、热电偶、绝缘保温层及加热元件，所述的转液管外包裹有绝缘保温层，所述的绝缘保温层内设置有加热元件及热电偶，所述的转液管上连接有进气管，所述的进气管与保护气源连通，所述的进气管上设置有进气阀，所述的转液管的进液口连通精炼炉上设置的转液泵的出液孔，转液管的出液口连通保温炉。