[发明专利]一种铜带制造工艺

说明书

一种铜带制造工艺，包括以下的步骤配料：将铜、磷、铁进行混合烘干，在烘干的过程中采用烘干机，在烘干机内喷洒加速融合剂，其中铜、磷、铁的含量：铜≥99.9％，磷≤0.003％，铁≤0.005％，然后加入的铜磷中间合金的成分及其质量百分配比为：磷：8.0‑9.0％；铁：0.15％；铜余量；铜磷中间合金为粉末状，使得铜带在后续处理的时候外表面更加的光滑，在铜带后续处理的时候表面喷涂防腐涂料，可以避免铜带外表面氧化腐蚀。

技术领域

本发明涉及一种制造工艺，具体涉及一种铜带制造工艺。

背景技术

在铜带的制造过程中需要经过多道的程序，这些程序能够让制造铜带的效率更加的高，让铜带的制造效果更加的好，但是很多铜带在制造的时候工序复杂，尤其是铜带制造的时候铜带的外表面很容易氧化，使得铜带表面出现氧化点，影响了铜带在后续效果中的外观的品质，也使得铜带的强度受到影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种制备高效，外表面不易氧化一种铜带制造工艺。

本发明的技术方案为：一种铜带制造工艺，包括以下的步骤

配料：将铜、磷、铁进行混合烘干，在烘干的过程中采用烘干机，在烘干机内喷洒加速融合剂，其中铜、磷、铁的含量：铜≥99.9％，磷≤0.003％，铁≤0.005％，然后加入的铜磷中间合金的成分及其质量百分配比为：磷：8.0-9.0％；铁：0.15％；铜余量；铜磷中间合金为粉末状；

所述的加速融合剂为：柠檬酸钠5-8%，乙醇2-10%，碘酸钠5-10%，高锰酸钾1-5%，乙酸乙酯1-8%，其余为水；

在向烘干机内喷洒加速融合剂，将铜、磷、铁的粉末相互混合，一边混合一边进行喷洒加速融合剂；

喷洒过加速融合剂之后的铜、磷、铁的粉末形成铜带粗料，在铜带粗料输送到压制机器中进行压制，压制的机器包括挤压头和挤压通道，在挤压机器内导入铜带粗料，在铜带粗料加工的时候由漏斗状下料道输送到挤压通道内，在挤压通道的上端设挤压头，挤压头向挤压通道内向下冲压，冲压的过程中将铜带粗料进行挤压成型；

在挤压成型之后的铜带进行表面的抛光，在表面抛光的之前进行第一次铜带的酸洗，在酸洗的时候向酸洗池中添加酸洗剂。

酸洗剂包括：稀硫酸5-15%，表面活性剂10-15%，甲基氰1-5%，乙腈2-8%，其余为水，将酸洗剂在酸洗之前进行搅拌混合，混合采用混合棒混合，在混合棒上设混合齿，混合齿与混合棒之间相互的活动连接，在混合齿上设滚珠，滚珠与混合齿之间设连杆，在连杆的外侧套装有滚珠。

在搅拌混合之后的酸洗剂进行静置，静置时间为1-5h，然后向酸洗池中输送铜带，铜带的输送过程中采用输送架进行输送，输送架上设置有悬挂把手，在悬挂把手的下端设置有网框，在网框的前后开设有穿孔，在网框内设滚轮，在滚轮上放置有铜带；

酸洗之后进行铜带的抛光，抛光采用抛光台，在抛光台上设置有抛光机，在抛光机的上端设置有抛光石，在抛光台上设置有喷水器，喷水器上设置有喷头，喷水器旁设置有储水桶，在喷头上设置有压力器，压力器与喷头之间相互导通，压力器为气体压缩压力器。

经过抛光之后的铜带进行表面喷涂处理，表面喷涂处理的时候向铜带进行喷涂防腐涂料，防腐涂料包括：润滑油1-5%、硼酸1-8%、芳胺类抗氧剂5-10%、偏苯三酸酯1-5%、甘油脂肪酸酯2-8%、氢氧化锂1-5%，其余为稀释液。

稀释液包括：去离子水1-5%，丙二醇10-15%，正磷酸盐1-5%，硫酸锌5-12%，其余为水。

经过喷涂防腐涂料之后的铜带进行收纳，收纳到收纳架上，在收纳架上设三角透气架，三角透气架下设气道，在气道两侧设鼓风机，鼓风机向气道内输送空气避免铜带受潮。