[发明专利]PE材料注塑模具分层进料机构

说明书

PE材料注塑模具分层进料机构，包括模具模框，模框中安装模仁，模仁中制有进料流道和模腔，其特征在于所述的模仁中制有二—五圈分层流道圈，其中第一分层流道圈连通进料流道，最后一圈分层流道圈与模腔的端壁连成一体，各分层流道圈之间由2个以上流道口相连通。本方案的PE塑料原料经过二—五圈分层流道圈分压后，使PE塑料原料的分子定向稳定，进料平衡，特别是最后一圈分层流道圈与模腔的端壁连成一体，即在产品成型后最后一圈的分层流道圈余料与产品连成一体，起到支撑的作用，使产品成型后参数稳定，不收缩、变形，保证产品质量可靠，使用功能无影响。

技术领域

本发明涉及一种PE材料注塑模具分层进料机构，属于注塑模具领域。

背景技术

采用注塑模具生产塑料产品，特别是以PE材料为原料的塑料产品，由于PE材料的收缩范围和收缩值大，方向性明确，易变形翘曲，特别是本身特性不稳定，采用传统的注塑工艺，即在注塑时，PE原料直接经热流道进入模具模腔中，容易造成分子定向，使得产品收缩和变形很大，严重影响产品在实际使用过程的功能。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种进料平衡，塑料原料分子定向稳定，产品成型后参数稳定，不收缩、变形，质量好，保证使用功能的PE材料注塑模具分层进料机构。

本发明PE材料注塑模具分层进料机构的技术方案是：包括模具模框，模框中安装模仁，模仁中制有进料流道和模腔，其特征在于所述的模仁中制有二—五圈分层流道圈，其中第一分层流道圈连通进料流道，最后一圈分层流道圈与模腔的端壁连成一体，各分层流道圈之间由2个以上流道口相连通。

本发明的PE材料注塑模具分层进料机构，在所述的模仁中制有二—五圈分层流道圈，熔融的PE塑料原料从进料流道中通过二—五圈分层流道圈再流入模腔内，PE塑料原料经过二—五圈分层流道圈分压后，使PE塑料原料的分子定向稳定，进料平衡，特别是最后一圈分层流道圈与模腔的端壁连成一体，即在产品成型后最后一圈的分层流道圈余料与产品连成一体，起到支撑的作用，使产品成型后参数稳定，不收缩、变形，保证产品质量可靠，使用功能无影响。

本发明的PE材料注塑模具分层进料机构，所述的模仁中一般制有第一分层流道圈、第二分层流道圈和第三分层流道圈三圈分层流道圈，第一分层流道圈中制有2个第一流道口，2个第一流道口连通第二分层流道圈，第二分层流道圈中制有4个第二流道口，4个第二流道口连通第三分层流道圈，第三分层流道圈与模腔的端壁连成一体。通过3圈的连接方式，第一分层流道圈与第二分层流道圈通过2个第一流道口连接，第二分层流道圈与第三分层流道圈通过4个第二流道口连接，第三分层流道圈和模腔的端面通过一体(整圈)连接的方式来逐层分压，确保PE塑料原料流动平衡，产品注塑充足。

附图说明

图1是本发明PE材料注塑模具分层进料机构结构示意图；

图2是本发明的产品成型后与各分层流道圈连成一体示意图；

图3是本发明的产品成型后位于模具模腔中示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种PE材料注塑模具分层进料机构，如图1-图3所示，包括模具模框1，模框中安装模仁2，模仁2中制有进料流道3和模腔4，其特征在于所述的模仁2中制有二—五圈分层流道圈，其中第一分层流道圈连通进料流道3，最后一圈分层流道圈与模腔4的端壁连成一体，各分层流道圈之间由2个以上流道口相连通。本方案在所述的模仁2中制有二—五圈分层流道圈，熔融的PE塑料原料从进料流道3中通过二—五圈分层流道圈再流入模腔4内，PE塑料原料经过二—五圈分层流道圈分压后，使PE塑料原料的分子定向稳定，进料平衡，特别是最后一圈分层流道圈与模腔4的端壁连成一体，即在产品成型后最后一圈的分层流道圈余料与产品9连成一体，起到支撑的作用，使产品成型后参数稳定，不收缩、变形，保证产品质量可靠，使用功能无影响。所述的模仁2中制有第一分层流道圈6、第二分层流道圈7和第三分层流道圈8三圈分层流道圈，第一分层流道圈6中制有2个第一流道口10，2个第一流道口10连通第二分层流道圈7，第二分层流道圈7中制有4个第二流道口11，4个第二流道口11连通第三分层流道圈8，第三分层流道圈8与模腔4的端壁连成一体。通过3圈的连接方式，第一分层流道圈与第二分层流道圈通过2个第一流道口10连接，第二分层流道圈与第三分层流道圈通过4个第二流道口11连接，第三分层流道圈和模腔的端面通过一体(整圈)连接的方式来逐层分压，确保PE塑料原料流动平衡，产品注塑充足。