[发明专利]一种泡沫塑料粉碎热熔挤塑系统及粉碎热熔挤塑方法

说明书

本发明公开了一种泡沫塑料粉碎热熔挤塑系统，包括泡沫塑料粉碎机、输送风机、输送管一、储料仓、分料器、输送管二和泡沫塑料热熔挤塑机，所述泡沫塑料粉碎机连接在输送风机的一端；所述输送风机的另一端通过输送管一连接在储料仓上；所述储料仓连接有分料器；所述分料器通过输送管二连接有泡沫塑料热熔挤塑机。本发明还公开了一种泡沫塑料粉碎热熔挤塑方法。本发明的优点在于：其设计合理，使用方便，适用于自动化流水生产线；同时，该自动输送系统代替了传统中的人工操作，不仅省时省力，而且有效地提高了生产效率。

技术领域

本发明属于废料回收领域，具体涉及一种泡沫塑料粉碎热熔挤塑系统及粉碎热熔挤塑方法。

背景技术

泡沫塑料板，是经有特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，成蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性，特别适合应用于建筑物的隔热，保温，防潮处理，是当今建筑业物美价廉的施工材料之一。

泡沫塑料板具有高热阻、低线性、膨胀比低的特点，其结构的闭孔率达到了99％以上，形成真空层，避免空气流动散热，确保其保温性能的持久和稳定，相对于发泡聚氨酯80％的闭孔率，领先优势不言而喻。实践证明20mm厚的泡沫塑料板，其保温效果相当于50mm厚发泡聚苯乙烯，120mm厚水泥珍珠岩。

泡沫塑料板多少年来一直沿袭传统设备生产，其工作原理如下：由上料工人把一定配方的原料在拌料机里混合后，加入到生产设备中。生产设备为单螺杆加单螺杆组成双阶机，同时注入发泡剂，经单螺杆双阶机挤塑发泡由模具而出，再经过整平板和牵引来调节长度和宽度后，通过冷却架冷却，由锯片纵切锯边，锯片横切切断，最后再用电热丝进行长度精确切而后成为成品，包装上市。

在传统设备生产中，存在以下不足之处：切割成型后，留有很多边角料，这些边角料无法得到很好的利用，极为浪费资源。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于泡沫塑料板生产和加工过程中，泡沫塑料板边角料不易回收的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种泡沫塑料粉碎热熔挤塑系统，包括泡沫塑料粉碎机、输送风机、输送管一、储料仓、分料器、输送管二和泡沫塑料热熔挤塑机，所述泡沫塑料粉碎机连接在输送风机的一端；所述输送风机的另一端通过输送管一连接在储料仓上；所述储料仓连接有分料器；所述分料器通过输送管二连接有泡沫塑料热熔挤塑机。

作为上述技术方案的进一步描述：本发明中所述泡沫塑料粉碎机包括给料斗、粉碎机外壳、导料筒、抓料辊和粉碎辊，所述给料斗连接在粉碎机外壳的一端；所述粉碎机外壳的另一端连接在导料筒的一端；所述抓料辊装配在粉碎机外壳内，靠近给料斗侧；所述粉碎辊装配在粉碎机外壳内，靠近导料筒侧；所述抓料辊采用抓料辊电机驱动；所述粉碎辊采用粉碎辊电机驱动。

作为上述技术方案的进一步描述：本发明中所述粉碎机外壳为反“L”型，进料口小，出料口大。

作为上述技术方案的进一步描述：本发明中所述导料筒采用方接圆结构，与粉碎机外壳对接为方口，与输送风机对接为圆口。

作为上述技术方案的进一步描述：本发明中所述抓料辊和粉碎辊的表面均布有直角梯形齿片。

作为上述技术方案的进一步描述：本发明中所述输送风机采用离心型式。

作为上述技术方案的进一步描述：本发明中所述输送管一和输送管二采用圆管。

作为上述技术方案的进一步描述：本发明中所述分料器包括流量控制门、分料器壳体、控制电机和传动皮带，所述流量控制门装配在分料器壳体内并位于上端；所述控制电机装配在分料器壳体的外部并位于下端；所述流量控制门通过传动皮带连接控制电机。