[发明专利]一种低铬合金铸球及其制备方法

权利要求书

1.一种低铬合金铸球，其特征在于，具有以下化学成分：C：2.1～3.5％，Si：0.3～0.8％，Mn：0.5～0.9％，Cr：0.5～1.6％，Mo：0.01～0.25％，Al：0.02～0.1％，Ti：0.05～0.2％，Zr：0.05～0.3％，V：0.09～0.15％，P：≤0.1％，S：≤0.1％，B：≤0.01％，Cu：≤0.05％，余量为Fe及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的低铬合金铸球，其特征在于，具有以下化学成分：C：2.5～3.1％，Si：0.4～0.6％，Mn：0.6～0.8％，Cr：0.8～1.4％，Mo：0.08～0.19％，Al：0.04～0.08％，Ti：0.08～0.16％，Zr：0.12～0.24％，V：0.11～0.14％，P：≤0.1％，S：≤0.1％，B：≤0.01％，Cu：≤0.05％，余量为Fe及不可避免的杂质。

3.根据权利要求2所述的低铬合金铸球，其特征在于，具有以下化学成分：C：2.8％，Si：0.5％，Mn：0.7％，Cr：1.1％，Mo：0.13％，Al：0.06％，Ti：0.11％，Zr：0.18％，V：0.12％，P：≤0.1％，S：≤0.1％，B：≤0.01％，Cu：≤0.05％，余量为Fe及不可避免的杂质。

4.根据权利要求1-3任一所述的低铬合金铸球的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)熔炼：取各原料投入中频感应电炉中，并升温直至原料全部熔融，各原料具体添加形式为废铁、碳化铁、硅铁、锰铁、钼铁、铬铁、钼铁、铝铁、钛铁、锆铁、钒铁、磷化铁、硫化铁、硼化铁和铜铁，熔融后保温20～30min，控制温度为1250～1290℃，进行成分分析、调整；

2)孕育扒渣：调节原料熔液温度为1500-1520℃，加入硼砂，进行一次变质，保温0.5～1h，然后再喷洒除渣剂，进行扒渣；

3)浇注：调节原料熔液温度为1450～1460℃，出炉，进行浇注，空冷至室温，得铸件；

4)热处理：将铸件回炉，升温至320～340℃下进行回火3～5h，回火结束后出炉，空冷至室温即可。

5.根据权利要求4所述的低铬合金铸球的制备方法，其特征在于，所述熔炼中温度控制为1270℃。

6.根据权利要求4所述的低铬合金铸球的制备方法，其特征在于，所述热处理中在330℃下回火4h。