[发明专利]立式催化剂载体成型系统

说明书

本发明公开了一种立式催化剂载体成型系统。所述立式催化剂载体成型系统包括：成型装置，成型装置包括第一旋转体、第二旋转体、与第一旋转体相连的第一旋转驱动件和与第二旋转体相连的第二旋转驱动件，第一旋转体和第二旋转体沿水平方向间隔开地设置；立式挤条机；和成型模具，成型模具的进料口与立式挤条机的出料口连通，成型模具的横截面的面积沿邻近成型模具的出料口的方向减小，成型模具的出料口在水平方向上与第一旋转体和第二旋转体相对且位于第一和第二旋转体的旋转轴线之间以便向第一与第二旋转体之间提供催化剂载体半成品。根据本发明实施例的立式催化剂载体成型系统具有生产效率高、结构简单、应用范围广、人工成本低等优点。

技术领域

本发明涉及立式催化剂载体成型系统。

背景技术

加氢催化剂一般用于产品的生产和原料净化、产物精制。在相关技术中，条形的加氢催化剂不使用特殊的装填工具和技术，很难实现装填均匀，而催化剂的装填均匀程度对加氢装置运行的影响很大。如果催化剂装填不均匀，容易造成物料沟流，将严重影响产品的质量、加氢装置的运行周期和能耗等。球形的加氢催化剂具有外形均匀、装填容易、传质效率高、床层压降小、抗压强度大等特点，能够避免“架桥”、“床层塌陷”和“沟流”等问题，使得加氢催化剂的性能得到充分发挥。目前，球形的加氢催化剂应用较为广泛，需求量也不断增加。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供立式催化剂载体成型系统。

为了实现上述目的，本发明提供一种立式催化剂载体成型系统，所述立式催化剂载体成型系统包括：成型装置，所述成型装置包括第一旋转体、第二旋转体、第一旋转驱动件和第二旋转驱动件，所述第一旋转驱动件与所述第一旋转体相连以便驱动所述第一旋转体旋转，所述第二旋转驱动件与所述第二旋转体相连以便驱动所述第二旋转体旋转，所述第一旋转体和所述第二旋转体沿水平方向间隔开地设置；立式挤条机；和成型模具，所述成型模具的进料口与所述立式挤条机的出料口连通，所述成型模具的横截面的面积沿邻近所述成型模具的出料口的方向减小，其中所述成型模具的出料口在水平方向上与所述第一旋转体和所述第二旋转体相对，所述成型模具的出料口在水平方向上位于所述第一旋转体的旋转轴线与所述第二旋转体的旋转轴线之间以便向所述第一旋转体与所述第二旋转体之间提供催化剂载体半成品。

根据本发明实施例的立式催化剂载体成型系统具有生产效率高、结构简单、应用范围广、人工成本低的优点。

优选地，所述成型模具具有在水平方向上相对的第一表面和第二表面，所述第一表面的至少一部分为平面，所述第二表面的至少一部分为平面，优选地，所述第一表面和所述第二表面的夹角大于等于5度且小于等于75度，更加优选地，所述第一表面和所述第二表面的夹角大于等于20度且小于等于60度，最优选地，所述第一表面和所述第二表面的夹角大于等于45度且小于等于55度。

优选地，所述立式挤条机包括：水平喂料段，所述水平喂料段具有水平腔室；和竖直挤料段，所述竖直挤料段具有竖直腔室，所述竖直腔室与所述水平腔室连通，所述竖直腔室的下端与所述成型模具的进料口连通，优选地，所述水平喂料段与所述竖直挤料段的连接处在上下方向上位于所述竖直挤料段的上端部和下端部之间，更加优选地，所述水平喂料段的喂料速度小于所述竖直挤料段的挤出速度。

优选地，所述第一旋转体包括第一本体和多个第一切齿，多个所述第一切齿沿所述第一本体的周向间隔开地设在所述第一本体的周面上，所述第一本体沿顺时针方向和逆时针方向中的一个旋转，所述第一旋转驱动件与所述第一本体相连；所述第二旋转体包括第二本体和多个第二切齿，多个所述第二切齿沿所述第二本体的周向间隔开地设在所述第二本体的周面上，所述第二本体沿顺时针方向和逆时针方向中的另一个旋转，其中所述第一本体和所述第二本体沿水平方向间隔开地设置，多个所述第一切齿中的至少一部分与多个所述第二切齿中的至少一部分能够一一对应地相邻近且配合；优选地，每个所述第一切齿沿所述第一本体的轴向延伸，每个所述第二切齿沿所述第二本体的轴向延伸，更加优选地，所述第一本体的旋转轴线沿水平方向延伸，所述第二本体的旋转轴线沿水平方向延伸。