[发明专利]一种利用含铁废物制备氧化铁红的方法及氧化铁红颜料

说明书

本发明涉及化学工业技术领域，提供了一种利用含铁废物制备氧化铁红的方法，包括如下步骤：将含铁废弃物中的铁元素转换为氢氧化铁、氢氧化亚铁或上述两者的混合物后在120～180℃氧气存在的条件下恒温干燥3～5h得到干粉；将干粉置于400～800℃的密闭条件下40～180min得γ‑Fe₂O₃。该方法能够将含铁废物回收利用，节约了资源，避免了环境污染，且氧化铁红的收率高，具有较高经济效益。本发明还提供了一种氧化铁红颜料，经上述γ‑Fe₂O₃标准化得到，该氧化铁红颜料具有较佳经济效益。

技术领域

本发明涉及化学工业技术领域，具体而言，涉及一种利用含铁废物制备氧化铁红的方法及氧化铁红颜料。

背景技术

目前，钢管酸洗冷拔、无缝钢管、店里钢杆及汽车专用薄板、轧钢等企业在生产过程中产生酸洗冲洗水和污泥固废物，磷化渣固废物等废弃物。且废弃物总量大，现有的通常处理方法是填满、焚烧等方式，此种方式处理废弃物没有使得废弃物中含有的有用物质挥发应有的作用，造成资源浪费，且还会对环境造成污染。

鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明提供了一种利用含铁废物制备氧化铁红的方法，旨在改善现有的含铁废物直接填埋或丢弃造成的资源浪费或环境污染的问题，同时旨在提供一种收率高的氧化铁红的制备方法。

本发明还提供了一种氧化铁红，其具有较佳的经济效益。

本发明是这样实现的：

一种利用含铁废物制备氧化铁红的方法，包括如下步骤：

将含铁废弃物中的铁元素转换为氢氧化铁、氢氧化亚铁或氢氧化铁和氢氧化亚铁的混合物后在120～180℃氧气存在的条件下恒温干燥3～5h得到干粉；

将干粉置于400～800℃的密闭条件下40～180min得γ-Fe₂O₃。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，还包括对得到的γ-Fe₂O₃进行调色。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，含铁废弃物为酸洗钢管、无缝钢管、电力钢杆、薄板以及轧钢钢板的冲洗液。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，含铁废弃物中的铁元素转换为氢氧化铁、氢氧化亚铁或氢氧化铁和氢氧化亚铁的混合物是向冲洗液中加入氢氧化钠溶液。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，含铁废弃物为磷化渣，将含铁废弃物中的铁元素转换为氢氧化铁、氢氧化亚铁或氢氧化铁和氢氧化亚铁的混合物是：按质量百分含量计，将25％～35％的磷化渣与65％～75％的水混合后，向混合溶液中加入氢氧化钠溶液，使得铁元素完全沉淀；过滤得滤饼和滤液，滤饼则为氢氧化铁、氢氧化亚铁或氢氧化铁和氢氧化亚铁的混合物。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，在将磷化渣与水混合前还包括去除磷化渣中的机械杂质。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，将25％～35％的磷化渣与65％～75％的水混合后，向混合溶液中加入氢氧化钠溶液的过程中，向混合溶液加热并通入空气使得二价铁氧化为三价铁，趁热过滤得滤饼和滤液。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，将滤液浓缩、冷却结晶、过滤脱水得到磷酸三钠。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，冷却结晶温度为25～70℃。

一种氧化铁红，采用上述的方法制得。