[发明专利]一种紫外线与电子束复合固化的装饰板生产工艺

说明书

本发明公开了一种紫外线与电子束复合固化的装饰板生产工艺，包括以下步骤：a、准备材料；b、涂覆涂料，将涂料涂覆于装饰纸的表面上；c、预固化，采用紫外线固化装置对涂覆涂料完毕的装饰纸进行预固化处理；d、贴合和固化，将经预固化处理的涂料切割成合适的尺寸，从而得到预固化卷材，然后再将预固化卷材贴合于步骤a中准备的基材板上，同时采用电子束固化装置对预固化卷材进行电子束固化处理，从而得到装饰板成品。本发明通过采用紫外线固化装置先对涂料进行预固化，使得涂料的表面形成一层隔绝空气的保护膜，后续采用电子束固化装置对预固化后的涂料进行电子束固化时，无需要再采用保护气体隔绝空气，进而可以降低装饰板的生产成本。

技术领域

本发明涉及装饰板领域，特别是一种紫外线与电子束复合固化的装饰板生产工艺。

背景技术

目前，制作装饰板一般是采用三聚氰胺压贴工艺，上述的工艺在制作装饰板时，需要预先制作带纹理的钢板，然后通过上述的钢板在高温的状态下对板材进行压制，从而得到需要的装饰板。上述的制作工艺虽然能够生产装饰板，但是也只能生产某种特定纹理的装饰板，若要生产其他种纹理的装饰板，则需要另外更换不同纹理的钢板，而制作不同纹理的钢板的制模费用很高，同时也带来了更高的管理成本。同时热压工艺需要将压轮加热到高温才能开始工作，更换钢板需要进行冷却和重新加温，造成了较大的能源浪费和较差的生产柔性；

另外，市面上还有另外一种制作装饰板的生产工艺，其主要是在基材板上涂覆上涂料，然后再采用电子束固化的方式将涂料固化在基材板上，在电子束固化涂料的过程中需要使用保护气体保护涂料和基材板，而保护气体的价格昂贵，同样导致装饰板的生产成本增加。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种工序简单，同时可以降低装饰板的生产成本的装饰板生产工艺。

本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种紫外线与电子束复合固化的装饰板生产工艺，包括以下步骤：

a、准备材料，首先准备装饰纸、涂料和基材板；

b、涂覆涂料，将步骤a中准备的涂料涂覆于所述装饰纸的表面上；

c、预固化，采用紫外线固化装置对步骤b中涂覆涂料完毕的装饰纸进行预固化处理,使得装饰纸表面上的涂料形成半固化涂层；

d、贴合和固化，将步骤c中经预固化处理的涂料切割成合适的尺寸，从而得到预固化卷材，然后再将预固化卷材贴合于步骤a中准备的基材板上，

在预固化卷材贴合于基材板上的过程中，同时采用电子束固化装置对预固化卷材进行电子束固化处理，从而得到装饰板成品。

作为上述技术方案的改进，所述步骤c中对涂料进行预固化的过程中，同时采用印压设备对涂覆于装饰纸表面的涂料进行压印，从而使得涂料的表面形成设定的纹理。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤c中的印压设备上设置有用于与涂料相接触并挤压涂料的离型膜，所述离型膜为PET膜。

在本发明中，所述PET膜的膜厚为50-1000μm。

优选地，所述PET膜经过光泽控制处理，PET膜表面的光泽度为0-100°

本发明的一优选实施例，所述PET膜的表面预制有纹理。

其中，所述步骤a中准备的涂料为面漆。

进一步，所述步骤b中将涂料涂覆于所述装饰纸的表面上的涂布量为30-100g/m2。

本发明的有益效果是：由于本发明通过采用紫外线固化装置先对涂料进行预固化，使得涂料的表面形成一层隔绝空气的保护膜，因此后续采用电子束固化装置对预固化后的涂料进行电子束固化时，无需要再采用保护气体隔绝空气，进而可以大大地降低装饰板的生产成本；