[发明专利]一种振动型小麦冷制粉设备

说明书

本发明涉及面粉制造设备技术领域，具体涉及一种振动型小麦冷制粉设备。本发明提供的振动型小麦冷制粉设备，利用碾磙自身的重力、振动机构的振动力和碾磙和碾盘之间相对的碾压力、剪切力来对物料进行碾压粉碎，由于碾磙自身具有较大的重力，因此可以不用提高碾磙与碾盘之间的相对转速就能够充分满足小麦制粉过程中对于碾压力、剪切力的需求，这样碾磙就可以低速运转，碾磙碾压过程中的温度始终保持在常温状态，从而能够解决物料在高温加工过程中成分遭到破坏和流失的问题，可提高小麦制粉的品质。另外由于采用碾磙碾压制粉，碾磙与碾盘的磨损率几乎为零，不会导致其它物质进入小麦粉中，极大程度上保障了面粉的纯净与品质。

技术领域

本发明涉及面粉制造设备技术领域，具体涉及一种振动型小麦冷制粉设备。

背景技术

目前,工业化小麦制粉工艺中,对麦粒的研磨采用的是平置铁辊或石磨，有两辊、四辊和八辊，分单边和双边磨粉。铁辊磨粉机的磨辊采用齿辊和光辊混合研磨，也有采用纯齿对辊研磨。铁辊磨粉机制粉工艺一般采用：四道皮磨、六道心磨、两道渣磨、两道尾磨。四道皮磨采用齿辊，心磨、渣磨、尾磨采用光辊。一皮磨(1B)和二皮磨(2B)不分粗细；三皮磨和四皮磨有粗细之分，即：三皮粗磨(3Bc)、三皮细磨(3Bf)、四皮粗磨(4Bc)、四皮细磨(4Bf)；心磨分为：一心磨(1M)、二心磨(2M)、三心磨(3M)、四心磨(4M)、五心磨(5M)、六心磨(6M)；渣磨分为一渣磨(1S)、二渣磨(2S)；尾磨分为一尾磨(1T)和二尾磨(2T)。前路皮磨一般齿数为4.7齿/cm，中后路皮磨一般齿数为7.9齿/cm；前路心磨光辊粗糙度一般为(1.6-2.5μm)，后路心磨光辊粗糙度一般为(1.5-1.8μm)；渣磨和尾磨粗糙度一般按前路心磨选择。

在麦粒研磨过程中，铁辊之间纵向并排设置，小麦掉落铁辊之间通过两个铁辊的相对转动挤压小麦形成小麦粉，小麦在铁辊之间的接触时间为0.5秒左右，要在短时间内使物料得到充分研磨，就需要保证充足的挤压力碾碎挤碎小麦，此时就需要调小两辊之间的轧距，同时提高转速使物料通过时受到一定的剪切力和挤压摩擦力。上述制粉工艺采用平置铁辊研磨存在的不足是：物料研磨过程中温度过高(40°左右)；磨辊转速快(600转/分钟左右)，物料在两铁辊中间停留时间(0.5秒左右)短，而且接触时间长短不能控制可调。因此物料在上述高温、高速、短时的加工过程中，将造成物料原始营养成分遭到破坏(如淀粉、纤维素、蛋白质等)。淀粉在高温下转化成糖，造成面粉稳定时间短，使得成品口感发粘，而且面粉制品外观出现发皱现象；同时，蛋白质也会在高温下变性而失去吸水膨胀功能。皮磨配备为齿辊，在加工过程中对小麦淀粉支链破坏严重，使得面粉制成的食品延展性和可塑性降低；同时维生素A、维生素B1、维生素B2、叶酸、泛酸等对人体有益的微量元素在高温加工过程中遭到破坏和流失。而石磨研磨存在石磨上的齿磨损掉落石粉影响小麦粉的品质。

发明内容

(一)本发明所要解决的技术问题是：目前一般采用铁辊和石磨来进行小麦制粉：采用铁辊研磨小麦粉过程中磨辊转速快、温度高、小麦停留时间短，小麦在高温下改变面粉的成分，并且研磨过程中会破坏小面的淀粉支链结构，导致面粉的质量下降；而石磨研磨小麦粉过程中石磨齿会因为相互的咬合、碰撞、摩擦掉落石粉，石粉混入小麦粉中影响小麦的口感，从而导致小麦粉的质量下降。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种振动型小麦冷制粉设备，包括碾盘、碾磙、支撑架、驱动机构、振动机构和内部形成容纳腔的壳体，所述壳体上设有与所述容纳腔连通的进料口和出料口，所述碾盘固定在所述壳体的底部，所述碾磙放置于所述碾盘上表面，所述支撑架安装于所述碾盘的上侧，且所述支撑架与所述碾磙之间形成转动副；所述驱动机构与所述支撑架传动连接用于驱动所述支撑架转动，以带动所述碾磙在所述碾盘上表面顺时针或逆时针滚动；所述振动机构设于所述支撑架和所述碾盘之间，用于为所述碾磙提供一个竖直向下的振动力。