[发明专利]石墨烯基铅炭超级电池的极板涂片装置

说明书

本发明涉及蓄电池制造领域，公开了一种石墨烯基铅炭超级电池的极板涂片装置，其特征在于，包括底座（1）、涂板机（2）、导轨（3）、第一横梁（4）和两组清理刷（5），所述导轨（3）水平设置在所述底座（1）上，所述涂板机（2）的出口与所述导轨（3）的一端衔接，所述第一横梁（4）通过支架固定横跨在所述导轨（3）上方，两组所述清理刷（5）均固定在所述第一横梁（4）上，且两组所述清理刷（5）之间的间距等于待清理板栅（6）的两个边框之间的间距。与现有技术相比，本发明能够将板栅边框上多余的铅膏清理干净，且能够将清理下来的铅膏回收利用，提极板质量，节约成本。

技术领域

本发明涉及蓄电池制造领域，特别涉及一种石墨烯基铅炭超级电池的极板涂片装置。

背景技术

蓄电池极板在制造过程中，是将板栅通过涂板机上的滚压辊将铅膏涂填在板栅上形成的，滚压过程中板栅表面的铅膏受到挤压，多余的铅膏向两边溢出超出板栅边框， 而且多余铅膏粘在边框外侧不会自然掉落，流入下道工序。不但造成成本浪费而且边框余膏对下道工序板栅质量造成影响。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种石墨烯基铅炭超级电池的极板涂片装置，能够将板栅边框上多余的铅膏清理干净，且能够将清理下来的铅膏回收利用，提极板质量，节约成本。

技术方案：本发明提供了一种石墨烯基铅炭超级电池的极板涂片装置，包括底座、涂板机、导轨、第一横梁和两组清理刷，所述导轨水平设置在所述底座上，所述涂板机的出口与所述导轨的一端衔接，所述第一横梁通过支架固定横跨在所述导轨上方，两组所述清理刷均固定在所述第一横梁上，且两组所述清理刷之间的间距等于待清理板栅的两个边框之间的间距。

进一步地，所述的石墨烯基铅炭超级电池的极板涂片装置还包括第二横梁和第一水管，所述第二横梁通过支架固定横跨在所述导轨上方，所述第一水管固定在所述第二横梁上，所述第一水管具有两个与之连通且垂直向下正对所述导轨设置的水气枪喷口，且两个所述水气枪喷口之间的间距等于所述待清理板栅的两个边框之间的间距；所述第一横梁位于所述涂板机与所述第二横梁之间。在经过第一横梁上的清理刷的清理之后，再经过第二横梁上的水气枪喷口对清理刷清理后的板栅边框进行进一步喷水冲刷，二次冲刷更加能够保证下道工序板栅质量。

进一步地，两个所述水气枪喷口上分别设置一个第一电磁开关，两个所述第一电磁开关分别与控制器信号线连接。控制器能够通过第一电磁开关合理控制水气枪喷口何时喷水以及喷水的时间，利于节约水资源。

优选地，所述第二横梁与所述第一横梁相互平行。

进一步地，在所述第一横梁和所述第二横梁下方的所述导轨两侧，还分别设置板栅定位档杆，两个所述板栅定位档杆之间的间距略大于所述待清理板栅的整体宽度。板栅定位档杆的设置是为了保证板栅通过导轨运输到两个板栅定位档杆之间时，能够被两侧板栅定位档杆定位，防止板栅在被清理刷清理时位置移动，影响下道工序的正常进行。

进一步地，在所述导轨一侧的底座上、所述涂板机与所述第一横梁之间靠近所述板栅定位档杆的位置处还设置光电传感器，所述光电传感器与控制器信号线连接。光电传感器的设置能够检测到板栅在什么时间到达两个板栅定位档杆之间，可以将板栅到达的信号传递给控制器，再由控制器控制第一电磁开关打开预设时间，从而达到控制水气枪喷口何时喷水以及喷水的时间的目的，利于节约水资源。

进一步地，在所述第一横梁上还固定有第二水管，所述第二水管具有两个出水口，两个所述出水口分别与两组所述清理刷连通。清理刷在清理铅膏时，铅膏容易粘连到清理刷内，影响清理效果，本发明中通过第二水管的两个出水口向清理刷内通水，能够有效防止铅膏粘连清理刷。