[发明专利]一种螺纹钢及其制备方法

权利要求书

1.一种螺纹钢制备方法，依次包括电炉冶炼、炉外精炼、连铸、热轧、冷却、切割和平头工序，其特征在于，所述的电炉冶炼工序中，将生铁、铜锭和钒锭共熔搅拌，电炉冶炼到炉外精炼的过程中加入硅铁和锰铁合金，在炉外精炼工序中加入磷铁；所述的生铁900~1000质量份，所述的铜锭2~4质量份，所述的钒锭0.4~0.8质量份，所述的硅铁2.5~5质量份，所述的锰铁合金35~45质量份，所述的磷铁10~25质量份。

2.根据权利要求1所述的螺纹钢制备方法，其特征在于，所述的生铁950~1000质量份，所述的铜锭3~4质量份，所述的钒锭0.6~0.8质量份，所述的硅铁3~5质量份，所述的锰铁合金40~45质量份，所述的磷铁15~25质量份。

3.根据权利要求2所述的螺纹钢制备方法，其特征在于，所述的生铁950~1000质量份，所述的铜锭3~4质量份，所述的钒锭0.6~0.8质量份，所述的硅铁3~5质量份，所述的锰铁合金40~45质量份，所述的磷铁15~25质量份。

4.根据权利要求1所述的螺纹钢制备方法，其特征在于，所述的钒锭为改性钒锭。

5.根据权利要求4所述的螺纹钢制备方法，其特征在于，所述的改性钒锭的改性方法为：制备基体，取五氧化二钒75~85质量份、三氧化二铝3~5质量份、去离子水40~60质量份、氯化钠5~8质量份，混匀后压制成型，干燥后高温烧结成阴极块；以石墨块为阳极，氯化钠熔盐为电解质，阴极块为阴极，进行熔盐电解；电解完成后，将阴极块提离熔盐，对其清洗、干燥得到基体；取活性炭2~4质量份、三氧化二铝3~5质量份、硅酸钠0.2~1质量份，基体75~85质量份；所述的活性炭、三氧化二铝、硅酸钠、基体混合均匀后，在无氧条件下于1100~1200℃通入N₂反应3~5h，所述的N₂流量为0.1~3m³/h·Kg，得到改性钒。

6.根据权利要求5所述的螺纹钢制备方法，其特征在于，所述的改性钒锭的改性方法为：制备基体，取五氧化二钒80~85质量份、三氧化二铝4~5质量份、去离子水50~60质量份、氯化钠6~8质量份，混匀后压制成型，干燥后高温烧结成阴极块；以石墨块为阳极，氯化钠熔盐为电解质，阴极块为阴极，进行熔盐电解；电解完成后，将阴极块提离熔盐，对其清洗、干燥得到基体；取活性炭3~4质量份、三氧化二铝4~5质量份、硅酸钠0.5~1质量份，基体80~85质量份；所述的活性炭、三氧化二铝、硅酸钠、基体混合均匀后，在无氧条件下于1150~1200℃通入N₂反应4~5h，所述的N₂流量为1.5~3m³/h·Kg，得到改性钒。

7.根据权利要求6所述的螺纹钢制备方法，其特征在于，所述的改性钒锭的改性方法为：制备基体，取五氧化二钒80质量份、三氧化二铝4质量份、去离子水50质量份、氯化钠6质量份，混匀后压制成型，干燥后高温烧结成阴极块；以石墨块为阳极，氯化钠熔盐为电解质，阴极块为阴极，进行熔盐电解；电解完成后，将阴极块提离熔盐，对其清洗、干燥得到基体；取活性炭3质量份、三氧化二铝4质量份、硅酸钠0.5质量份，基体80质量份；所述的活性炭、三氧化二铝、硅酸钠、基体混合均匀后，在无氧条件下于1150℃通入N₂反应4h，所述的N₂流量为1.5m³/h·Kg，得到改性钒。

8.根据权利要求1所述的螺纹钢制备方法，其特征在于，所述的热轧工序后进行热处理工序，所述的热处理工序为：950~1000℃保温淬火，550~600℃保温回火处理。

9.根据权利要求1所述的螺纹钢制备方法，其特征在于，所述的炉外精炼结束后，软搅拌不少于20min，在进行连铸工序。

10.一种螺纹钢，其特征在于，包括权利要求1~9任一项所述的制备方法制备的螺纹钢。