[发明专利]一种自带打磨功能的阴极转鼓机构

说明书

本发明公开了一种自带打磨功能的阴极转鼓机构，包括阴极转鼓、转动支撑架、活动支撑架及转动电机，阴极转鼓的两端分别设有左耳轴和右耳轴，转动支撑架与左耳轴转动连接，活动支撑架与右耳轴转动连接，转动支撑架与活动支撑架均为可升降结构，转动电机可拆卸的与左耳轴固定连接，阴极转鼓能够分别固定在电解工位和打磨工位，还包括打磨单元，打磨单元固定在打磨工位的上方。本发明能够很便捷的将阴极转鼓在电解工位与打磨工位之间切换，从打磨工位移动到电解工位后只需要进行微调即可将阴极转鼓投入生产使用，也节约了设备的调试时间，阴极转鼓在电解工位或打磨工位均使用同一个转动电机驱动，不需要每个工位都配置动力系统，节约设备成本。

技术领域

本发明涉及合金箔膜生产设备技术领域，具体的说是一种自带打磨功能的阴极转鼓机构。

背景技术

镍基合金箔的生产方法主要有两种，一种是通过锤锻或是轧制的方式制造而成，另一种是通过电解法生产。电解法生产大致如图4所示，电解池1中盛有电解液，阴极转鼓3的部分浸入电解液中作为阴极，阴极转鼓3保持持续稳定的低速转动，电解池1中还设有弧形的阳极2，阴极转鼓3与阳极2之间的电解液中的金属离子逐渐在阴极转鼓3的外表面析出，形成合金箔4，新析出的合金箔4随着阴极转鼓3一起转动，离开电解池1，最后使用卷带机5卷取合金箔4。

电解法生产镍基合金的过程中，由于电解液中的金属离子最终在阴极转鼓的外表面析出形成合金箔，因此阴极转鼓的表面质量对合金箔产品的质量有着至关重要的影响，所以每次生产之前均需要对阴极转鼓的外表面进行打磨处理，现有技术中，需要将阴极转鼓拆下然后使用天车等吊具将其吊出，并运送到打磨工位，然后将阴极转鼓安装到打磨工位上，使用砂纸进行打磨，打磨完毕后再逆向上述过程，将阴极转鼓安装好后，才能进行生产。上述过程中，需要反复的拆装阴极转鼓，由于阴极转鼓体积较大，每次拆装均需要花费较多的精力，耗时费力，严重制约设备的生产效率，影响企业的经济效益。

针对这一技术问题，目前尚未发现前人提出过解决方案。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本发明提出了一种自带打磨功能的阴极转鼓机构，致力于解决前述背景技术中的技术问题之一。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种自带打磨功能的阴极转鼓机构，包括阴极转鼓、转动支撑架、活动支撑架及转动电机，阴极转鼓的两端分别设有左耳轴和右耳轴，转动支撑架与左耳轴转动连接，活动支撑架与右耳轴转动连接，转动支撑架与活动支撑架均为可升降结构，转动电机可拆卸的与左耳轴固定连接，阴极转鼓能够以左耳轴为圆心在一定角度内转动，且阴极转鼓能够分别固定在电解工位和打磨工位，还包括打磨单元，打磨单元固定在打磨工位的上方。

作为本发明的进一步的改进，所述打磨单元包括吊架、砂纸辊一、砂纸辊二及压辊单元，砂纸辊一、砂纸辊二及压辊单元均固定在吊架上，砂纸辊一卷取有砂纸单元，砂纸单元的末端固定在砂纸辊一上，砂纸单元的初端缠绕并固定在砂纸辊二上。

作为本发明的进一步的改进，所述砂纸单元由多张不同目数的砂纸首尾顺次固定连接而成，且从砂纸单元的初端到末端，砂纸的目数逐渐递增。

作为本发明的进一步的改进，所述压辊单元包括压辊一与压辊二，压辊一与压辊二均位于砂纸远离阴极转鼓的一侧，且压辊一与压辊二分别位于阴极转鼓的两侧，压辊一与压辊二的两端均连接有伸缩杆，伸缩杆1的末端与吊架固定连接。

作为本发明的进一步的改进，所述转动支撑架包括底部支座一和电机托架，底部支座一上可转动的安装有第一升降杆，第一升降杆与左耳轴转动连接，第一升降杆包括固定的外套管和活动的内套管，电机托架固定安装在外套管上，转动电机固定安装在电机托架上。

作为本发明的进一步的改进，所述活动支撑架包括底部支座二，底部支座二的底部设有电动滚轮和可升降的止动块，底部支座二上安装有第二升降杆，第二升降杆与右耳轴转动连接。