[发明专利]一种液态模锻连续快速成型装置

说明书

本发明公开了一种液态模锻连续快速成型装置，包括工作台，所述工作台水平设置，所述工作台的底端四角均固定连接支撑腿，所述工作台的顶端的一侧中部固定连接立柱，所述立柱与工作台垂直设置，所述工作台的上方还设有放置盘，所述放置盘为圆形，所述放置盘的底面中央固定设有转动座，所述转动座与工作台转动连接，所述工作台的下方设有底板，本发明通过伺服电机对放置盘进行驱动，实现其在规定的控制之下进行转动，从而使推进器能够轮流对放置盘上的模具进行灌注原料且压制，通过设置夹持装置能够将成型后的工件模具和工件进行夹取并转移，且整个过程由PLC控制器控制，自动化程度高，提高企业的生产效率。

技术领域

本发明涉及模锻制造领域，具体是一种液态模锻连续快速成型装置。

背景技术

模锻是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。

液态模锻技术是一种既具有铸造特点，又类似模锻的金属成形工艺，它是将一定量的金属液直接浇注入模具型腔中，在持续机械静压力作用下凝固成形。液态模锻技术可以消除因凝固收缩形成的缩孔，获得晶粒细小均匀、组织致密的高强度零部件。液态模锻技术广泛应用于汽车、电子电器、机械装备、航空航天和武器装备等领域。

随着液态模锻技术的发展和广泛应用，对高性能液态模锻工件的要求也越来越高，目前在将金属熔化后形成的熔体注入到模具的过程中，在工件成型后，需要将工件取出后才能进行下一次的作业，此种方式工作效率低，生产周期长，不利于企业的发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液态模锻连续快速成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种液态模锻连续快速成型装置，包括工作台，所述工作台水平设置，所述工作台的底端四角均固定连接支撑腿，所述工作台的顶端的一侧中部固定连接立柱，所述立柱与工作台垂直设置，所述工作台的上方还设有放置盘，所述放置盘为圆形，所述放置盘的底面中央固定设有转动座，所述转动座与工作台转动连接，所述工作台的下方设有底板，所述底板水平设置，所述底板与四个支撑腿均固定连接，所述底板的上端固定设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过工作台并与转动座固定连接，所述立柱的顶端固定设有驱动装置，所述立柱上设有滑轨，所述滑轨上滑动连接滑动座，所述驱动装置通过驱动链条与滑动座相连接，所述位于所述放置盘上方的滑动座的上端固定设有推进装置，所述推进装置固定连接推进器，所述推进器穿过滑动座并位于其下方，所述放置盘上放置有数个模具，所述底板上位于伺服电机的一侧还设有PLC控制器，所述工作台的一侧还设有夹持装置。

作为本发明进一步的方案：所述滑动座与立柱的连接处还设有紧固座。

作为本发明进一步的方案：所述推进装置为推进电机。

作为本发明进一步的方案：每个所述模具下方的放置盘的底面均固定设有滑动支撑块，所述工作台的顶面设有与滑动支撑块相对应的环形滑槽，所述滑动支撑块与工作台滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述驱动装置为驱动电机，所述驱动电机与滑动座上均设有链轮，且所述驱动电机与滑动座上的链轮通过驱动链条传动链接。

作为本发明进一步的方案：所述放置盘为金属圆盘。

作为本发明进一步的方案：所述滑动座的底端固定连接压杆，所述压杆的底端固定连接缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端固定连接压块。

作为本发明进一步的方案：每个所述模具上均设有注射口。

作为本发明进一步的方案：所述夹持装置包括安装板所述安装板与工作台固定连接，所述安装板固定连接安装座，所述安装座上转动设有夹爪，所述安装板的底端设有第一电机，所述安装座的顶端设有第二电机。