[发明专利]一种永磁电机表贴式磁钢装配工装及其使用方法

说明书

本发明属于电机制造技术领域，尤其涉及一种永磁电机表贴式磁钢装配工装及其使用方法，其包括：设置在转子架上的转子铁芯、多个能够可拆卸地固定在所述转子铁芯上的磁钢定位装置、多个能够固定设置在所述转子铁芯上的磁钢压块、能够与所述转子铁芯配合将磁钢块推进至磁钢安装区的磁钢推进装置。所述转子铁芯的周面上设有多个磁钢安装槽；每一所述磁钢安装槽对应一个待安装磁极；所述待安装磁极由多个磁钢块组成。本发明提供永磁电机表贴式磁钢装配工装及其使用方法，其不仅能保证大型永磁电机装配过程中磁钢表面不损伤和减缓磁钢撞击力，从而保证电机使用性能和寿命，而且还能够提高装配人员装配磁钢的效率以及保证磁钢装配过程中操作人员的安全。

技术领域

本发明属于电机制造技术领域，尤其涉及一种永磁电机表贴式磁钢装配工装及其使用方法。

背景技术

永磁电机相比于传统异步电机具有体积小、发热量小、效率高等优点，在风力发电机、船用电机、矿用电机等实际中得到越来越广泛的运用。永磁电机转子普遍采用稀土永磁材料，该材料具有较强的磁性能，可以为电机提供稳定的磁场。在实际的电机制造过程中，磁钢装配是一个非常重要的工艺节点。大型永磁电机的磁钢通常体积较大，磁性能相对较强。同时，由于同一极磁钢轴向长度较长，为了便于永磁体生产制造，降低生产成本和减小电机的涡流损耗，电机制造厂通常将同一极磁钢设计成分块式结构，即一极磁钢由多块极性相同、外形相同的小磁钢块组成。

在磁钢装配过程中，磁钢非常容易吸到装配工装和铁芯上，损坏表面的保护镀层，甚至时常发生磁钢撞碎的现象，造成磁钢利用率下降，耽误装配效率；当某块磁钢安装完成后，再安装同一极性的相邻磁钢时，会产生较大的排斥力，这时如果不采取相应措施，相邻磁钢之间出现较大的空隙，空隙尺寸不断积累，导致最后一块磁钢就会安装不到位，达不到设计要求，影响电机性能。在现有大型永磁电机表贴式磁钢装配方法中，推动磁钢移动通常采用手动推动或者旋转一根螺丝顶杆抵住磁钢表面使其前进，到达磁钢设定位置后需要等待磁钢胶水完全固化后，才能退出螺丝顶杆，继续下一块磁钢的装配，而磁钢胶水完全固化最少需要1个小时，这种方法费事费力，中间等待胶水固化时间较长，效率低下。另外装配人员在装配表贴式磁钢过程中很容易被磁钢夹伤，出现安全事故。

发明内容

(一)要解决的技术问题

针对现有存在的技术问题，本发明提供一种永磁电机表贴式磁钢装配工装及其使用方法，有效解决大型永磁电机装在配过程中磁钢装配可靠性差的问题，进而提高装配效率以及保障磁钢在装配过程中操作人员工作安全的问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种永磁电机表贴式磁钢装配工装，包括：设置在转子架上的转子铁芯、

多个能够可拆卸地固定在所述转子铁芯上的磁钢定位装置、

多个能够固定设置在所述转子铁芯上的磁钢压块、

能够与所述转子铁芯配合将磁钢块推进至磁钢安装区的磁钢推进装置。

优选地，所述转子铁芯的周面上设有多个磁钢安装槽；

每一所述磁钢安装槽对应一个待安装磁极；

所述待安装磁极由多个磁钢块组成。

优选地，所述磁钢推进装置包括：气缸、联接支架、推杆、导向板和垫块；

所述导向板的一端面与所述联接支架的一端面固定连接；所述联接支架的另一端面与所述气缸固定连接；

所述气缸内设有活塞杆，且所述活塞杆的顶端与所述推杆的一端固定连接；

所述导向板上开设有与所述转子铁芯的磁钢安装槽相对应的导向槽；

所述活塞杆能够推动所述推杆在所述导向槽内进给；