[发明专利]一种适用于凝胶注模工艺成型陶瓷天线罩的干燥方法

说明书

本发明属于功能陶瓷技术领域，特别是涉及到一种适用于凝胶注模工艺成型陶瓷天线罩的干燥方法。本发明通过采用液相干燥工艺，对凝胶注模工艺成型的陶瓷天线罩生坯进行干燥处理，避免了生坯发生开裂、变形等缺陷现象，同时大大缩短了干燥周期，提高了生产效率。本发明在航空制造技术领域有很好的应用价值和经济效益。

技术领域

本发明属于功能陶瓷技术领域，特别是涉及到一种适用于凝胶注模工艺成型陶瓷天线罩的干燥方法。

技术背景

凝胶注模成型工艺的原理是在传统陶瓷浆料中加入一定比例的有机物，以机械搅拌、球磨等方式形成悬浊液，再加入引发剂和催化剂，利用有机单体原位聚合固定陶瓷粉料，实现浆料的注模和固化。该工艺具有生坯密度、强度高，有机物含量低，适合成型大尺寸复杂形状陶瓷件的工艺特点。

根据浆料配比，采用水基凝胶注模成型的陶瓷生坯内部含有40％～60％的液相体积含量，干燥过程中线收缩率约为3％～7％。如果干燥工艺不当或样品形面复杂，容易导致生坯出现开裂、变形等缺陷。传统的坯体干燥工艺为恒温-恒湿干燥工艺，通过将坯体长时间置于低温、高湿的环境中，以减慢水分挥发速率，该方法对于坯体所处环境条件有较高的需求，而且周期较长，不利于工业生产。

液相干燥的原理是利用水在液体干燥剂中的渗透压大于在生坯中的渗透压，实现置换扩散。该工艺相比传统干燥工艺，干燥效率更高，更均匀，坯体发生开裂、变形等缺陷的几率大大减少。

发明内容

技术方案

一种适用于凝胶注模工艺成型陶瓷天线罩的干燥方法

包括以下步骤：

步骤1，配制液相干燥液；所述的液相干燥液为去离子水与无水乙醇或丙酮的混合溶液，其中去离子水质量分数为0％～30％，无水乙醇质量分数为0％～70％，丙酮质量分数为0％～70％；

步骤2，将凝胶注模成型的陶瓷生坯冷却至室温放入液相干燥液中，直至完全浸没；

步骤3，根据生坯尺寸大小与形貌复杂程度，确定干燥温度和时间；

步骤4，取出生坯，在室温，湿度50％RH下干燥48h；

步骤5，将生坯放在60℃烘箱中烘干至恒重，完成干燥。

所述的液相干燥温度为10℃～40℃，时间为24h～48h。

技术效果

本发明通过采用液相干燥工艺，对凝胶注模工艺成型的陶瓷天线罩生坯进行干燥处理，避免了生坯发生开裂、变形等缺陷现象，同时大大缩短了干燥周期，提高了生产效率。本发明在航空制造技术领域有很好的应用价值和经济效益。

具体实施方式

一种适用于凝胶注模工艺成型陶瓷天线罩的干燥方法，包括以下步骤：

步骤1，配制液相干燥液；所述的液相干燥液为去离子水与无水乙醇或丙酮的混合溶液，其中去离子水质量分数为0％～30％，无水乙醇质量分数为0％～70％，丙酮质量分数为0％～70％；

步骤2，将凝胶注模成型的陶瓷生坯冷却至室温放入液相干燥液中，直至完全浸没；

步骤3，根据生坯尺寸大小与形貌复杂程度，确定干燥温度和时间；

步骤4，取出生坯，在室温，湿度50％RH下干燥48h；

步骤5，将生坯放在60℃烘箱中烘干至恒重，完成干燥。

所述的液相干燥温度为10℃～40℃，时间为24h～48h。