[发明专利]一种提高软硬结合板层间对准度的方法

权利要求书

1.一种提高软硬结合板层间对准度的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在软板芯板上制作内层线路；在成品软硬结合板中，所述软板芯板包括软板区域和软硬结合区域；

S2、在软板芯板上的软板区域对位压合覆盖膜，然后测量软板芯板的涨缩系数；

S3、在硬板芯板上制作内层线路，并在制作内层线路时根据软板芯板的涨缩系数进行曝光补偿；

S4、使用同一OPE冲孔机，分别在软板芯板和硬板芯板上对应铆合的位置处钻铆钉孔；

S5、软板芯板、硬板芯板和不流胶PP预叠合在一起后通过铆钉铆合，而后压合成生产板。

2.根据权利要求1所述的提高软硬结合板层间对准度的方法，其特征在于，步骤S2中，所述覆盖膜单边比所述软板区域大1mm。

3.根据权利要求1所述的提高软硬结合板层间对准度的方法，其特征在于，步骤S2中，通过快速压合的方式将覆盖膜与软板芯板完全粘合，而后对软板芯板进行烘烤，使覆盖膜固化。

4.根据权利要求3所述的提高软硬结合板层间对准度的方法，其特征在于，步骤S2中，快速压合的参数为：温度180℃，压力80KG，压合时间60s。

5.根据权利要求1所述的提高软硬结合板层间对准度的方法，其特征在于，步骤S5中,铆合前对软板芯板和硬板芯板一起进行棕化处理。

6.根据权利要求1所述的提高软硬结合板层间对准度的方法，其特征在于，步骤S5中，铆合前，在不流胶PP上对应所述软板区域处开窗，开窗后进行清洁处理。

7.根据权利要求6所述的提高软硬结合板层间对准度的方法，其特征在于，所述开窗的单边比所述软板区域大0-0.35mm。

8.根据权利要求1所述的提高软硬结合板层间对准度的方法，其特征在于，步骤S5后还包括以下步骤：

S6、生产板依次经过外层钻孔、沉铜和全板电镀的工序；

S7、在生产板上依次制作外层线路和阻焊层，然后进行表面处理；

S8、在生产板上对应软板区域四周的位置处采用激光切割或锣槽的方式进行控深切割，揭盖后去掉硬板芯板上对应所述软板区域的部分，制得软硬结合板。

9.根据权利要求8所述的提高软硬结合板层间对准度的方法，其特征在于，步骤S8中，揭盖后，在露出的软板区域边缘与硬板芯板的结合处进行点胶处理。