[发明专利]塑料原料进料设备

说明书

本发明公开了塑料原料进料设备，包括储料筒，所述储料筒的下端连接有下料管，且下料管的下端为封闭结构，所述下料管的下端对称贯穿设有两个第一漏料孔，所述下料管的下方设有转动板，所述下料管下端的中部固定连接有转轴，所述转动板上端的中部设有转动槽，所述转轴转动连接在转动槽的内底壁上，所述下料管的侧壁上设有驱动转动板转动的驱动机构，所述转动板与下料管的下端相抵，所述转动板上对称贯穿设有两个第二漏料孔，且两个第二漏料孔分别与两个第一漏料孔位置对应，所述第二漏料孔内设有挡料机构。本发明通过间歇下料，使得下料均匀，进而可持续稳定输料，且可通过调节控制输料量。

技术领域

本发明涉及塑料成型技术领域，具体涉及塑料原料进料设备。

背景技术

塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程，成型的方法多达三十几种。塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。

现有的塑料成型时需要对原料输料进行控制，现有的原料在进料时一般都是直接进行持续进料，不是间歇进料，进料不均匀，且不能控制进料的量，进而不能控制输料的量，因此，现需设计塑料原料进料设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的塑料原料进料设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

塑料原料进料设备，包括储料筒，所述储料筒的下端连接有下料管，且下料管的下端为封闭结构，所述下料管的下端对称贯穿设有两个第一漏料孔，所述下料管的下方设有转动板，所述下料管下端的中部固定连接有转轴，所述转动板上端的中部设有转动槽，所述转轴转动连接在转动槽的内底壁上，所述下料管的侧壁上设有驱动转动板转动的驱动机构，所述转动板与下料管的下端相抵，所述转动板上对称贯穿设有两个第二漏料孔，且两个第二漏料孔分别与两个第一漏料孔位置对应，所述第二漏料孔内设有挡料机构，所述转动板下端的中部设有安装槽，所述安装槽内设有调节机构。

优选地，所述驱动机构包括固定连接在下料管侧壁上的安装座，所述安装座的下端固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的末端固定连接有齿轮，所述转动板的侧壁上固定套接有与齿轮位置对应的齿圈，且齿圈与齿轮啮合。

优选地，所述挡料机构包括水平设置在第二漏料孔内的挡板，所述第二漏料孔的内壁上设有收纳槽，所述挡板滑动连接在收纳槽内，所述挡板的下方设有与挡板平行的螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接在第二漏料孔的内壁上，所述螺纹杆上螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套固定连接在挡板的下端。

优选地，所述调节机构包括水平设置在安装槽内的连接轴，所述连接轴的两端分别贯穿安装槽相对的两个内壁，且连接轴的两端分别延伸至两个第二漏料孔内，所述连接轴的两端分别与两个螺纹杆固定连接，连接轴的中部固定套接有蜗轮，所述安装槽内竖直设有蜗杆，所述蜗杆转动连接在安装槽的内壁上，所述蜗杆与蜗轮啮合。

优选地，所述驱动电机为伺服电机。

优选地，所述蜗杆的下端设有与其一体成型的把手。

本发明的有益效果：

通过设置下料管、第一漏料孔、转动板、第二漏料孔，可控制进行间歇下料，容易控制下料量。

通过设置挡板、螺纹杆、螺纹套、收纳槽，可通过转动螺纹杆，使挡板移动，进而控制第二漏料孔的大小，即可控制每次下料的量。

通过设置蜗杆、蜗轮、连接轴，转动蜗杆，即可使螺纹杆转动，进而使挡板移动，即可调节第二漏料孔的大小。

附图说明

图1为本发明提出的塑料原料进料设备的结构示意图；