[发明专利]一种非金属化大孔的制作方法

权利要求书

1.一种非金属化大孔的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、钻孔，一次钻出非金属化孔半成品和通孔，所述非金属化孔半成品由槽孔单元和位于所述槽孔单元之间的连接部组成；

S2、干膜封孔；

S3、成型加工，将槽孔单元之间的连接部去除，得到完整的非金属化孔。

2.根据权利要求1所述的非金属化大孔的制作方法，其特征在于，所述非金属化孔的截面图形为圆形，所述非金属化孔半成品包括三个首尾顺次连接的圆弧形槽孔单元和位于所述圆弧形槽孔单元之间的连接部，三个圆弧形槽孔单元外周围合而成的图形与非金属化孔半成品的孔壁重合。

3.根据权利要求2所述的非金属化大孔的制作方法，其特征在于，所述三个圆弧形槽孔单元内周围合成近圆形连接部。

4.根据权利要求3所述的非金属化大孔的制作方法，其特征在于，圆形非金属化孔半成品的直径不小于6mm。

5.根据权利要求4所述的非金属化大孔的制作方法，其特征在于，三个圆弧形槽孔单元内周围合成的近圆形连接部的直径为2.8mm，相邻两个圆弧形槽孔单元的间距为0.5mm。

6.根据权利要求1所述的非金属化大孔的制作方法，其特征在于，所述非金属化孔为端部为平滑弧形的长条孔，所述非金属化孔半成品包括两个平行设置的长条形槽孔单元和位于所述长条形槽孔单元之间的连接部，两个长条形槽孔单元的外部边缘与长条形非金属化孔的壁面重合。

7.根据权利要求6所述的非金属化大孔的制作方法，其特征在于，所述长条形非金属化孔半成品的长度为6mm，其中两个长条形槽孔单元的长度为3.5mm，两个长条形槽孔单元间的连接部宽度为1mm。

8.根据权利要求2所述的非金属化大孔的制作方法，其特征在于，所述步骤S2干膜封孔过程中，所述干膜附着于所述连接部上。

9.根据权利要求8所述的非金属化大孔的制作方法，其特征在于，所述步骤S3通过锣刀精锣去除连接部，得到光滑的圆形非金属化孔。