[发明专利]软包电池转接片的焊接生产线及生产工艺

说明书

本发明提供一种软包电池转接片的焊接生产线及生产工艺，焊接生产线包括：预焊接机构，其用于对软包电池的极耳进行预焊，极耳裁切机构，其用于对软包电池进行极耳裁切；转接片上料机构，其用于向软包电池上放置正负极转接片；转接片焊接机构，其用于将正负极转接片焊接至软包电池的极耳上；输送机构，其用于在焊接生产线上运输所述软包电池；以及控制系统，所述控制系统用于控制各机构的运行；本发明的软包电池转接片的焊接生产线及生产工艺，针对目前国产设备良率低的问题，转接片定位采用CCD定位、机器人上料方式,消除因夹具的加工装配精度、电池的变形产生的误差，提高转接片焊接后的中心距等尺寸公差精度的控制，为后续封装提供良好的支持。

技术领域

本发明涉及自动化焊接生产线技术领域，尤其指一种软包电池转接片的焊接生产线及生产工艺。

背景技术

已知，随着锂电池行业的飞速发展，市场需求的增加，电池厂对产能的需求越来越大，目前在市场上日韩进口焊接线产能高、稳定性高但成本高，国产焊接线虽然价格低，但稳定性低、产能低、良率低；例如，国内现有的焊接线大多采用转盘式结构，在满足工艺要求情况下，转盘直径都很大或用十个转盘机构才能实现功能，在此情况下会产能维修不便、电池在更换转盘夹具时需要二次夹取，对产品精度产生不良影响；这造成了国产焊接线在各个方面均较为落后，目前国产焊接线产能10PPM，日韩进口焊接线产能20PPM，差距较大。因此，如何提高焊接线的产能、精度、良品率成为了亟待解决的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明实施例提供一种软包电池转接片的焊接生产线及生产工艺。

为了实现上述目的，本发明实施例采用如下技术方案：

一种软包电池转接片的焊接生产线，所述焊接生产线包括：

预焊接机构，其用于在待焊接位置对软包电池的极耳进行预焊；

极耳裁切机构，其用于对经过预焊接机构焊接的软包电池进行极耳裁切；

转接片上料机构，其用于向经极耳裁切后的软包电池上放置正负极转接片；

转接片焊接机构，其用于将正负极转接片焊接至软包电池的极耳上；

输送机构，其用于在焊接生产线上运输所述软包电池；以及

控制系统，所述控制系统与所述输送机构、预焊接机构、极耳裁切机构、转接片上料机构及转接片焊接机构均建立数据传输及电连接，从而控制各机构的运行。

作为优选，所述输送机构包括：

上料皮带，其用于向焊接生产线上运输软包电池；

工位间转运机构，所述工位间转运机构用于将所述软包电池在各机构间转运；

下料皮带，其用于将焊接完成的软包电池从所述焊接生产线上输出。

作为优选，所述工位间转运机构包括：

第一滚珠丝杠，所述第一滚珠丝杠上设置用以转运软包电池的丝母，所述第一滚珠丝杠的首端与所述上料皮带的末端相邻，

机械手式夹具，其设置在所述上料皮带的末端，用于将上料皮带末端的软包电池转运并固定至所述第一滚珠丝杠的丝母上。

作为优选，所述上料皮带的末端设置对射式光电感应传感器。

作为优选，沿所述第一滚珠丝杠运输所述软包电池的方向，所述预焊接机构、极耳裁切机构、转接片上料机构、转接片焊接机构依次设置,所述第一滚珠丝杠由伺服电机驱动从而将软包电池运送至各机构所在的工位。

作为优选，所述预焊接机构沿所述第一滚珠丝杠的运送方向依次设置两组，其与所述软包电池的正、负极分别对应。

作为优选，所述焊接生产线还包括：