[发明专利]一种粉末冶金材料加工设备及其加工工艺

权利要求书

1.一种粉末冶金材料加工设备，其特征在于，包括电子计量称加料系统、往复式销钉螺杆挤出机和单螺杆挤出机；所述往复式销钉螺杆挤出机包括挤压混炼系统、往复传动系统、电器控制系统及温度控制系统，挤压混炼系统包括分段设置的机筒和相互配合设置在机筒内的螺杆和销钉，所述分段设置的机筒依次包括前部加料挤出段和中部加料混合段；电器控制系统包括交流调速器、接触器、断路器及连锁保护装置；温度控制系统包括冷却油、水模温机及管路；所述前部加料挤出段设有粉末冶金材料原料、铁粉及助剂的混合料入口，中部加料混合段设有铁粉入口；所述往复式销钉螺杆挤出机挤出端与单螺杆挤出机输入端连接；所述铁粉入口处的入口管道内分布有若干数量分散分布的用于对铁粉进行预热的空心翅片，所述空心翅片的内腔连通外部热水管，所述铁粉入口处的入口管道上设置有送料用的振动器。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金材料加工设备，其特征在于，所述电子计量称加料系统包括第一、第二、第三、第四电子计量称加料设备，所述混合料入口上设有所述的第一、第二、第三电子计量称加料设备，所述粉末冶金材料原料、助剂、铁粉分别通过第一、第二、第三电子计量称加料设备进入混合料入口，所述铁粉入口上设有所述的第四电子计量称加料设备，铁粉通过第四电子计量称加料设备进入中部加料混合段上的铁粉入口。

3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金材料加工设备，其特征在于，所述第一、第二、第三、第四电子计量称加料设备分别包括电子计量称补料仓、电子计量称和加料装置。

4.根据权利要求2所述的一种粉末冶金材料加工设备，其特征在于，所述分段设置的机筒还包括后部混合段，且所述分段设置的机筒分为依次设置的四个分段，所述前部加料挤出段包括一段，所述中部加料混合段包括二段，所述后部混合段包括三段、四段；所述粉末冶金材料原料、助剂、铁粉的混合料入口与一段连通，所述铁粉入口与二段连通。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金材料加工设备，其特征在于，所述分段设置的机筒外侧还设置有旋转式取样盘，所述旋转式取样盘上设置有取样槽，所述机筒的筒壁上开设有连通机筒内腔的取样口，所述旋转式取样盘与所述取样口密封配合连接，且所述旋转式取样盘旋转时其上面的取样槽可转至机筒内及机筒外。

6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金材料加工设备，其特征在于，在靠近所述旋转式取样盘位置设置有样品在线检测装置，在所述旋转式取样盘的取样槽转至机筒外设定的检测位置时，所述样品在线检测装置的传感器探头与所述取样槽相对准。

7.根据权利要求5所述的一种粉末冶金材料加工设备，其特征在于，在靠近所述旋转式取样盘位置还设置有样品落料吹扫器，所述样品落料吹扫器包括气动吹扫管、样品收集盒，所述气动吹扫管在所述旋转式取样盘的取样槽转至机筒外设定的落料位置时与所述取样槽相对准，所述样品收集盒位于所述的旋转式取样盘的下方。

8.一种采用权利要求1至7中任一项所述的粉末冶金材料加工设备的粉末冶金材料加工工艺，其特征在于，所述粉末冶金材料加工工艺包括以下步骤：

一、将半粉末冶金材料原料加入第一电子计量称加料设备；

二、将助剂导入第二电子计量称加料设备；

三、将铁粉按比例分别导入第三及第四电子计量称加料设备；

四、将往复式销钉螺杆挤出机开启，将第一电子计量称加料设备、第二电子计量称加料设备和第三电子计量称加料设备开启；第一、第二及第三电子计量称加料设备根据预定值投入粉末冶金材料原料、助剂及铁粉，粉末冶金材料原料、助剂及铁粉在前部加料挤出段被往复式挤压并推向中部加料混合段；第四电子计量称加料设备根据预定值投入铁粉并与推至中部加料混合段的粉末冶金材料原料、助剂及铁粉继续混炼；混炼完成后从复式销钉螺杆挤出机挤出端挤出至单螺杆挤出机；

五、单螺杆挤出机将混炼后的粉末冶金材料挤出成粒料；

六、冷却后注塑成型。