[发明专利]一次高光泽特种光固化树脂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高光泽特种卷材光固化树脂，由以下质量百分比含量的组份构成：甲基丙烯酸异丁酯45～55％；甲基丙烯酸异辛脂8～25％；甲基丙烯酸羟乙酯15～20％；甲基丙烯酸3～7％；偶氮丁氰～3％；过氧化二月桂酰1～3％；分子量调节剂(十二烷基硫醇)0.5～1％。具有更高的抗水性和耐候性，且具有超过95％的透光率，与UV聚氨酯具有高度的相溶性，因此具有安全、环保、无排放等优点。

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，尤其涉及高光泽特种光固化树脂及其制备方法。

背景技术

光固化树脂主要包括丙烯酸酯和环氧树脂类的自由基-阳离子混杂型光敏树脂。丙烯酸酯由于优良附着力和低成本有着广泛的用途。

发明内容

为了克服上述存在的技术问题，本发明提供了一种高光泽特种光固化树脂及其制备方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高光泽特种卷材光固化树脂，由以下质量百分比含量的组份构成：

作为优选，由以下质量百分比含量的组份构成：

本发明还提供了一种上述高光泽特种光固化树脂的制备方法，包括以下步骤：

(1)在容器中加入水并加热温度至60～82℃，保温；

(2)然后采用石棉纺织布袋作为反应容器，按计量称取甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸异辛脂和甲基丙烯酸羟乙酯进行混合，混合后投入石棉纺织布袋；接着继续加入偶氮丁氰、过氧化二月桂酰和十二烷基硫醇，最后缓慢滴加甲基丙烯酸进行本体聚合反应，滴加反应时间为0.5～2小时；

(3)继续保温两小时后进行冷却，冷却后的竖直从尼龙布剥离形成块状树脂；

(4)将块状竖直送入烘箱，在120±5℃下烘烤1～2小时，使残留小分子彻底聚合；

(5)最后进行冷却，并粉碎包装。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

首先，将容器中水加热至70～80℃，并将石棉纺织布袋作为内衬至于容器内，并依次将55质量份的甲基丙烯酸异丁酯、20质量份的甲基丙烯酸之、16质量份的甲基丙烯酸羟乙酯缓慢投入布袋，接着将1.5份的偶氮丁氰、1.5份的过氧化二月桂酰和1份的十二烷基硫醇投入并混合均匀，最后在2小时内将5份甲基丙烯酸慢慢滴入，进行口袋无压本体聚合，待滴加完毕后，加热保温在70℃左右反应2小时后，进行冷却。冷却后将块状树脂从口袋中剥离，在送入烤箱在120℃左右烘烤1小时，使未完全反应的小分子彻底聚合，最后冷却并粉碎包装。本发明聚合过程采用的是双引发剂进行高低温相辅聚合，确保了光固化树脂的性能。

本发明得到特征光固化树脂主要用于卷材(薄钢板)等表面涂装，以代替原油性涂料，具有低VOC排放的环境友好特点。本发明涂刷在薄钢板表面具有极强的附着力，经过反复弯折50次未见爆皮。相对UV聚氨酯，具有更高的抗水性和耐候性，且具有超过95％的透光率，与UV聚氨酯具有高度的相溶性，两者可以联用，因此具有安全、环保、无排放等优点。