[发明专利]一种联产过热蒸汽的气化炉

说明书

本发明涉及一种联产过热蒸汽的气化炉，属于煤气化技术领域，包括承压壳体，所述承压壳体由上到下依次包括：气化段、余热回收段和渣池段；气化段内部设置有气化段膜式水冷壁和第一耐热通道，气化段膜式水冷壁内部围合形成气化室，第一耐热通道的上端与气化室的下端连通；余热回收段内部设置有内膜式水冷壁和外膜式水冷壁，内膜式水冷壁内部围合形成辐射室，第一耐热通道的下端与辐射室的上端连通，外膜式水冷壁与内膜式水冷壁的环隙围合形成过热室；渣池段内部围合形成渣池。本发明的气化炉从根本上解决现有的气化炉联产出的仅为饱和蒸汽作为动力带动汽轮机效率较低，不便于管道长距离输送，进一步提高气化炉的热效率以及蒸汽价值。

技术领域

本发明涉及一种联产过热蒸汽的气化炉，属于煤气化技术领域。

背景技术

相关技术中的气化炉，带有辐射废锅组件的气化炉，在工业生产中已经广泛应用。由于他具有能够烧高灰熔点的廉价煤的优点，并可以将灼热粗煤气的辐射热以饱和蒸汽的形式回收，这种辐射热产生的饱和蒸汽可用于发电或供后工段使用，使很多用户和厂家得到了丰厚效益。但是联产出的饱和蒸汽，一方面作为动力带动汽轮机效率较低，另一方面通过管网送至后工段的途中，部分饱和蒸汽由于蒸汽管道散热，凝结成水，不便于管道长距离输送。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种联产过热蒸汽的气化炉，能够解决现有的气化炉联产出的仅为饱和蒸汽作为动力带动汽轮机效率较低，不便于管道长距离输送的问题，从而提高气化炉的热效率以及蒸汽价值。具体技术方案如下：

一种联产过热蒸汽的气化炉，包括承压壳体，所述承压壳体由上到下依次包括：气化段、余热回收段和渣池段；

所述气化段内部设置有气化段膜式水冷壁和第一耐热通道，所述气化段膜式水冷壁内部围合形成气化室，所述第一耐热通道的上端与气化室的下端连通；

所述余热回收段内部设置有内膜式水冷壁和外膜式水冷壁，所述内膜式水冷壁内部围合形成辐射室，所述第一耐热通道的下端与辐射室的上端连通，所述外膜式水冷壁与内膜式水冷壁的环隙围合形成过热室，所述承压壳体的外部与过热室之间连通有第二耐热通道；

所述渣池段内部围合形成渣池，所述渣池段的承压壳体上设置有补充水入口、渣出口和黑水出口。

作为上述技术方案的改进，所述外膜式水冷壁的下端伸入出渣池内500mm以上。

作为上述技术方案的改进，所述第二耐热通道的一端与过热室的上部连通。

作为上述技术方案的改进，所述内膜式水冷壁的内侧或外侧周向均设置有水冷屏。

作为上述技术方案的改进，所述外膜式水冷壁的内径与内膜式水冷壁的外径之差大于400mm。

作为上述技术方案的改进，所述内膜式水冷壁的底部与外膜式水冷壁的底部之间的距离大于500mm。

作为上述技术方案的改进，所述内膜式水冷壁与外膜式水冷壁同轴设置。

上述方案具有如下优点：本发明的联产过热蒸汽的气化炉将气化段反应生成灼热粗煤气的高位热能以过热蒸汽的形式回收。首先，余热回收段内膜式水冷壁及其周向均布的水冷屏可以将灼热粗煤气的高位热能以饱和蒸汽的形式回收；其次，在余热回收段设置有外膜式水冷壁，在过热室中可以将饱和蒸汽过热，以过热蒸汽的形式出产，同时外膜式水冷壁兼具对承压壳体的保护作用；再次，气化段设置有气化段膜式水冷壁，使该气化室的反应温度不受限制，可以气化廉价的高灰熔点煤，取得更显著的经济效益。

附图说明

图1为本发明一种联产过热蒸汽的气化炉的结构示意图。