[发明专利]一种带有内外剪口的模具及其制作方法

权利要求书

1.一种带有内外剪口的模具，包括上模具（13）和下模具（14），其特征在于：所述上模具（13）和下模具（14）的规格大小相互适应，所述上模具（13）的底部表面设有上模剪口（1），所述上模剪口（1）的内侧设有上模内退料板（2），所述上模剪口（1）的外侧设有上模外退料板（3），所述下模具（14）的上表面设有与上模剪口（1）相适配的下模外剪口镶件（4）和下模内剪口镶件（6），且下模外剪口镶件（4）位于下模内剪口镶件（6）的外侧，所述下模外剪口镶件（4）和下模内剪口镶件（6）之间设有下模退料圈（5），所述下模退料圈（5）的下方设有下模退料顶针（7），所述下模退料顶针（7）的下端连接有下模退料弹簧（8），所述下模退料弹簧（8）的底部设有止付螺丝（9）。

2.根据权利要求1所述的一种带有内外剪口的模具，其特征在于：所述下模内剪口镶件（6）的内部设有螺丝（10），且螺丝（10）的两侧对称分布有内退料弹簧（11）。

3.根据权利要求1所述的一种带有内外剪口的模具，其特征在于：所述下模内剪口镶件（6）的外部上下两侧对称分布有外退料弹簧（12）。

4.一种权利要求1所述的带有内外剪口的模具的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、预处理：采用高速钢作为模具原料，采用炼熔炉为辅助装置，并利用高压清洗水枪将高速钢的表面和炼熔炉的内壁清理干净；

S2、压铸成型：将高速钢放置到炼熔炉中，煅烧至1300-1500℃，得到熔融体模具原料，然后利用压铸模锻机压铸成型，退火后备用；

S3、切削加工：采用定位标尺和测定器对工件加工位置进行确定，然后利用数控机床切除上述模具表面的加工余量，得到上模剪口，利用冲压钻对其进行开孔处理，将下模外剪口镶件、下模内剪口镶件、模退料圈和退料顶针安装好，并通过止付螺丝固定，最后再利用抛光机进行抛光处理得到较高精度及表面质量的模具。

5.根据权利要求4所述的一种带有内外剪口的模具的制作方法，其特征在于：S1中退火保温时间应在3h-4h以上，然后通过20℃-30℃/小时的速度迅速冷却至300℃以下出炉。