[发明专利]一种适用于拉链的无水染色方法

说明书

本发明公开了一种适用于拉链的无水染色方法，属于纺织品染整技术领域。其染色方法包括以下步骤：（1）拉链绕带；（2）染色、洗涤；（3）脱液、烘干得到染色成品。染色时只需添加少量无毒害的染色促进剂。该方法达到了污水零排放，并能够有效提高分散染料染色的均匀性及色牢度；且介质可通过回收循环使用，真正实现了拉链的生态染色。

技术领域

本发明涉及一种适用于拉链的无水染色方法，无需使用大量水、分散剂和载体，降低污染程度，实现污水零排放，属于纺织品生态染整技术领域。

背景技术

近两年我国拉链企业有了很大的发展，无论是从企业数量上、规模上，还是发展速度上都是空前的。拉链行业碰到了发展的大好机遇，但挑战和危机同样也存在，甚至挑战还大于机遇，面临环境污染压力，整个行业都将面临亏损和巨大的危机。

拉链的最主要原材料是涤纶，针对于拉链染色方面，主要通过分散染料对涤纶进行染色得到成品拉链，以涤纶拉链分散染料染色为例，常规分散染料水浴染色涤纶，产生大量的废水，染色过程中使用较多的分散剂，其增溶作用会使较多染料稳定滞留于废液中，处理困难。而大部分的载体也具有毒性，加剧了对环境的危害。常规水浴染色和洗涤废水具有低浴比、高水温、高污染物浓度，且含有较多的表面活性剂和对微生物有害的毒性物质，COD和BOD不协调，属于可生化性较差的工业废水，废水处理难度较大。

专利《一种以硅氧烷为介质的分散染料染色方法》中描述了一种针对分散染料的无水染色方法，可以大大减少水的使用和废水的产生，且提高了染料染色均匀性和色牢度，减少大量染色添加剂。而专利《一种分散染料非水介质染色工艺中非水介质的回收方法》中提供了染色介质循环利用的方法，保障了这种废水染色方法的可行性。针对前面提到拉链染色中存在的问题，根据这种无水染色方法选取非水介质，着手拉链染色的特点，形成一种新型拉链无水染色方法。

总之，现有的拉链染色方法，水用量大、废水难处理、易出现其他生态问题等缺陷，经过多年的研究也未能从根本上解决上述问题，而探究少水/无水的染色方法是一个重要的突破口。

本发明为一种适用于拉链的无水染色方法，不但提高了拉链染色均匀性和色牢度，减少添加剂。另外染色、洗涤所使用的介质易回收并循环使用，可达到了污水零排放。

发明内容

本发明提供了一种适用于拉链的无水染色方法。该方法具有安全无毒、染色效果优良、介质易回收、少添加剂、污水零排放等一系列的优点。

本发明的目的可以通过以下技术方案步骤来实现：

（1）拉链绕带；

（2）染色、洗涤；

（3）脱液、烘干得到染色成品。

根据权利要求1，步骤（1）所述，拉链原材料包括涤纶、锦纶、丙纶、醋酯纤维、腈纶等合成纤维。

根据权利要求1，步骤（1）所述，在绕带机上进行绕带，卷曲速度: 50-300m/min，优选为140-200 m/min。

根据权利要求1，步骤（2）所述，染色时需要添加染色促进剂，包括丙三醇、乙酸、丙醇、水、乙二醇、正丁醇、乙醇等，用量为拉链干重0.1-100%，优选为10-30%。

根据权利要求1，步骤（2）所述，染色介质为硅氧烷，其结构通式为(SiOR₂）n，其中R为-CH₃，n=3-9，优选地，n=4-6；待染物与硅氧烷之比为1:2-1:50，优选地，1:4-1:20。

根据权利要求1，步骤（2）所述，染色过程如下：将拉链盘头吊入染缸，加入染色介质，浴比1:4-1:20，优选为1:6-1:10；

开启循环泵，循环时间1-120min，优选为3-30min；