[发明专利]一种装配式外墙系统及其制作方法、安装方法在审
申请号: | 201810773026.8 | 申请日: | 2018-07-14 |
公开(公告)号: | CN108589974A | 公开(公告)日: | 2018-09-28 |
发明(设计)人: | 翟传伟;李壮贤;侯钦鹏;周光易;刘静 | 申请(专利权)人: | 青岛科瑞新型环保材料集团有限公司 |
主分类号: | E04B2/58 | 分类号: | E04B2/58;E04B1/80;E04B1/66;E04B1/94;E04G21/14 |
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地址: | 266112 山东省青岛市城*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 基层板 外装饰面层 装配式外墙 墙内板 填充层 龙骨 真空绝热板层 保温装饰一体化板 真空绝热板 成套使用 固定基层 机械连接 由外向内 合围 钢结构 填充料 浇注 分隔 空腔 替换 制作 | ||
1.一种装配式外墙系统,所述的外墙系统由外向内依次包括外装饰面层、真空绝热板层、基层板、龙骨、填充层和墙内板,外装饰面层固定于基层板上,真空绝热板层设置于外装饰面层和基层板之间,基层板和墙内板分别固定于龙骨两侧,其特征在于,真空绝热板层通过成套使用的构件固定于基层板表面,所述成套使用的构件包括通过L型构件和H型构件,所述L型构件通过自攻丝固定于基层板或龙骨上、H型构件将真空绝热板边缘压住、自攻丝将H型构件固定于L型构件表面。
2.如权利要求1所述的外墙系统,其特征在于,L型构件和H型构件相对的面设置有锯齿状凸起或波浪状凸起;
或L型构件和H型构件相对的面之间设置有防滑胶垫。
3.如权利要求1所述的外墙系统,其特征在于,L型构件和H型构件的背面设置有锯齿状凸起或波浪状凸起。
4.如权利要求1所述的外墙系统,其特征在于,L型构件和H型构件的背面设置有锯齿状凸起或波浪状凸起。
5.如权利要求1所述的外墙系统,其特征在于,H型构件包括H型端和伸长端、剖面形状接近“土”字, H型构件的H型端将STP保温装饰一体化板边缘压住、自攻丝将H型构件的伸长端固定于L型构件表面。
6.根据权利要求1所述的钢结构装配式外墙系统,其特征在于,由基层板和墙内板合围形成的、由龙骨分隔的空腔内设置有填充层,所述填充层为非浇注类填充料;所述非浇注类填充料均为轻质填充材料;
所述轻质填充材料为玻璃丝棉、玻璃纤维、岩棉或聚氨酯硬质泡沫。
7.根据权利要求1所述的装配式外墙系统,其特征在于,外装饰面层和真空绝热板层由STP保温装饰一体化板代替,所述STP保温装饰一体化板通过L型构件和H型构件固定于基层板表面,所述L型构件通过自攻丝固定于基层板或龙骨上、H型构件将STP保温装饰一体化板边缘压住、自攻丝将H型构件固定于L型构件表面
根据权利要求1或5所述的钢结构装配式外墙系统,其特征在于,所述龙骨为C型钢或方管钢;
优选地,最上方的横向龙骨中预留吊装孔和/或浇注孔道。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的装配式外墙系统的制作方法,其特征在于,具体步骤如下:
1)根据图纸将C型钢或方管钢平放于工作台上焊接得到龙骨;
2)使用自攻丝将墙内板固定在龙骨一侧上;
3)将龙骨竖直吊起并临时固定;
4)自下而上向由墙内板和龙骨构成的空腔内填充非浇注类填充料;
5)使用自攻丝将基层板固定在龙骨另一侧上;
6)自下而上使用固定件将真空绝热板固定在基层板上构成真空绝热板层;
7)在真空绝热板层表面使用聚氨酯硬质泡沫作为填充物进行发泡填充并找平;
8)按照真空绝热板层的排版设计使用自攻丝安装外装饰面层;
9)安装防水压条。
9.根据权利要求8所述的钢结构装配式外墙系统的制作方法,其特征在于,外装饰面层和真空绝热板层由STP保温装饰一体化板代替时步骤6)~8)由以下步骤代替:
将L型构件用自攻丝固定于基层板或龙骨上,压入隔热垫并使用H型构件垂直压入STP保温装饰一体化板边缘的凹槽内,使用自攻丝将L型构件、隔热垫、H型构件依次固定。
10.根据权利要求9所述的钢结构装配式外墙系统的制作方法,其特征在于, 将STP保温装饰一体化板粘贴于基层板表面,STP保温装饰一体化板之间设置防水胶条、防水胶条上部用耐候密封胶进行密闭处理。
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