[发明专利]一种小型工业锅炉烟气脱硫装置

说明书

本发明公开了一种小型工业锅炉烟气脱硫装置，包括矿井水储罐，所述矿井水储罐的一侧设置有脱硫塔，所述脱硫塔的一侧设置有烟气进口，且脱硫塔的另一侧设置有爬梯，所述脱硫塔的内部靠上方设置有矿井水喷淋管，且脱硫塔的内部靠下方设置有废液收集槽；本发明限位螺栓实现开口与连接块的固定连接，即实现填料区与脱硫塔之间的连接，在此过程中开口起到支撑与限位连接块的作用，保障了填料区的稳定性；当填料区需要进行清理与更换时，只需要拆卸固定螺栓即可进行下一步操作，安装拆卸快捷，能够方便的针对填料区进行单一的维修和更换，保证了填料区的使用性能，具有良好的市场竞争力。

技术领域

本发明属于工业废气净化环保及能源技术领域，具体涉及一种小型工业锅炉烟气脱硫装置。

背景技术

我国能源资源以煤为主，遍布各地的大量小型工业燃煤锅炉是我国SO2排放的主要来源之一，其排硫量已占总量的1/3左右，正以数量多、分布广以及污染治理困难而引起人们的高度重视，加强环境保护工作是我国实施可持续发展战略的重要保证，加大小型工业锅炉SO2的控制力度就显得非常紧迫和必要，SO2的控制途径有三个：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫(即烟气脱硫)，目前烟气脱硫被认为是控制SO2最行之有效的途径，虽然现有小型工业锅炉烟气脱硫装置的功能正在日益完善，但仍有部分不足待改进。

现有技术的小型工业锅炉烟气脱硫装置存在以下问题：1、现有小型工业锅炉烟气脱硫装置多设为带有填料区的脱硫塔，通过填料使碱性矿井水与烟气充分接触，使碱性矿井水中的碳酸氢根与烟气中的二氧化硫进行反应，从而达到脱硫的目的，虽然简化了繁杂的脱硫步骤，降低了投资成本，但是脱硫塔中的填料区长期受到碱性矿井水的影响，容易分布不均匀，需要进行周期性的更换与清理，但现有脱硫塔与填料区之间均为一体式结构，不利于后续的清理与更换；2、为了避免脱硫废液造成二次污染，现有脱硫装置中脱硫塔的底部与沉淀池连接，沉淀池中的上清液返回相关处理单元，而沉淀池内的污泥则定时进行清运，与锅炉灰渣一并处理，但现有沉淀池内污泥清运的方式是人工处理，不仅清运速度慢，且劳动强度大。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种小型工业锅炉烟气脱硫装置，具有方便更换填料区、全自动化清污、提高清污效率、减轻劳动强度的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小型工业锅炉烟气脱硫装置，包括矿井水储罐，所述矿井水储罐的一侧设置有脱硫塔，所述脱硫塔的一侧设置有烟气进口，且脱硫塔的另一侧设置有爬梯，所述脱硫塔的内部靠上方设置有矿井水喷淋管，且脱硫塔的内部靠下方设置有废液收集槽，所述脱硫塔远离矿井水储罐的一侧设置有沉淀池，所述沉淀池远离脱硫塔的一侧设置有矿井水处理罐，所述烟气进口与矿井水喷淋管之间设置有填料区，所述填料区的一侧边设置有连接块，所述连接块的左右两侧分别对称设置有限位螺栓，所述脱硫塔靠近连接块的位置处设置有开口，所述开口的左右两侧分别对称设置有限位孔，所述开口与连接块的形状相吻合，两个所述限位孔与两个限位螺栓成对应位置设置，所述沉淀池的一侧设置有清污口，且沉淀池的另一侧设置有清污机构，所述清污口的内部设置有遮挡门，所述遮挡门的左右两侧分别对称设置有连接架，两个所述连接架的下方均设置有气缸。

优选的，所述清污机构包括减速电机、清污板和丝杆，其中，所述减速电机的输出轴设置有丝杆，所述丝杆的外部设置有清污板。

优选的，所述减速电机与丝杆之间通过联轴器传动连接。

优选的，所述开口与连接块之间设置有密封圈。

优选的，所述矿井水储罐与矿井水喷淋管、废液收集槽与沉淀池、沉淀池与矿井水处理罐之间均通过管路连接，所述管路之间均设有抽取泵。

优选的，所述清污机构的外部套设有冷凝水层。

优选的，所述清污板的外侧表面涂覆有耐腐蚀层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：