[发明专利]伸缩吸管成型组装生产线

说明书

本发明公开了一种伸缩吸管成型组装生产线，用于吸管加工领域，其技术方案要点是：包括依次设置的供料装置、第一成型装置、切管装置、插管装置、第二成型装置、中转传输装置和驱动装置；中转传输装置包括第一传输组件、第二传输组件、第三传输组件和第四传输组件；第一传输组件和第二传输组件传输的内管和外管均一一对应且相对应的内管和外管始终同轴；第三传输组件和第四传输组件所传输的内管和外管均一一对应且相对应的内管和外管始终同轴，解决了伸缩吸管单独加工局部特征后不易组合安装的问题，通过设置一种能够在组装的过程中完成内管和外管局部结构的加工的生长线解决上述问题。

技术领域

本发明涉及吸管加工领域，特别涉及一种伸缩吸管成型组装生产线。

背景技术

伴随着饮料行业的日益发展，吸管成了日常生活中非常常见的用品。很多饮料中都配备了各种各样的吸管。其中伸缩吸管因其可伸缩的范围较大以及运输和使用方便的优点，成为的各种吸管中一个较为常见的种类。如图1和图2所示，一般的伸缩吸管9包括以内管91和一外管92。其中内管91的一端设有比本体部直径稍大的外扩沿912，另一端设置有便于攻破饮料包装的管刃911。外管92的两端分别设置有限制外扩沿912从外管92中滑出的防脱沿921和限位沿922，内管91从限位沿922一侧伸出外管92。外管92靠近限位沿922的一端的周壁上设有卡沿923，当外扩沿912经过卡沿923进入卡沿923与限位沿922之间时，卡沿923可以卡住内管91，避免内管91回缩。

这种伸缩吸管9包括两个独立部分，不能一次性加工成型，需要进行组装。且由于外扩沿912是设置在限位沿922和防脱沿921之间的，因此，将内管91和外管92上的所有特征加工出来之后在进行组装，对精度要求较高，如果精度达不到要求还容易破坏已经加工出来的局部特征。

发明内容

本发明的目的是提供一种伸缩吸管成型组装生产线，能够在组装的过程中完成内管和外管局部结构的加工。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种伸缩吸管成型组装生产线，包括依次设置的为生产线同步供给内管和外管的供料装置、同步加工外扩沿和限位沿的第一成型装置、加工管刃的切管装置、将内管插入外管的插管装置，以及加工防脱沿和卡沿的第二成型装置；还包括在各装置之间传送内管、外管或者组合后的伸缩吸管的中转传输装置，以及用于驱动各装置中各部分结构运动的驱动装置；中转传输装置包括设置在供料装置传与第一成型装置之间分别传输内管和外管的第一传输组件和第二传输组件，以及设置在第一成型装置与第二成型装置之间分别传输内管和外管的第三传输组件和第四传输组件；第一传输组件和第二传输组件并排设置，且二者传输的内管和外管均一一对应且相对应的内管和外管始终同轴；第三传输组件和第四传输组件并排设置，且二者所传输的内管和外管均一一对应且相对应的内管和外管始终同轴。

通过采用上述技术方案，通过供料装置、第一成型装置、插管装置、第二成型装置的顺序设置，实现先单独加工限位沿、外扩沿和管刃，再进行组合插管，组合插管之后再加工防脱沿和卡沿，将内管和外管上局部结构的加工与组合安装在同一生产线上完成。将外管上限制内管移动的结构分别在插管组合之前和之后进行加工，有助于保证插管过程的顺利进行。同时管刃可以作为插管过程的引导结构，进一步有助于保证插管过程的顺利进行。利用供料装置实现内管和外管的同步送料，利用中转传输装置同步传送内管和外管；保证内管和外管在组合前使各加工环节都保证内管和外管处于一一对应长度同步状态，使内管和外管始终都处于可以组合的状态，可以避免内管和外管进入插管时需要重新对齐的麻烦。

较佳的，第一传输组件、第二传输组件、第三传输组件和第四传输组件均包括传输架、两根相同且转动连接在传输架上的螺纹杆、将内管或外管转移到螺纹杆上的上料轮以及将内管或外管从螺纹杆上转移走的下料轮上料轮和下料轮分别位于螺纹杆两端的上方且转动轴线平行，均与螺纹杆的转动周垂直；上料轮和下料轮的圆周面上分别均匀的开有与内管或者外管相对适配的管槽。