[发明专利]单桥注胶隔热铝型材结构及隔热铝型材制造工艺

说明书

本发明涉及一种单桥注胶隔热铝型材结构及隔热铝型材制造工艺，其单桥注胶隔热铝型材结构用于连接相对设置的第一型材和第二型材，所述第一型材在与第二型材相对的面上设置有锁紧槽，所述第二型材表面设置有与所述锁紧槽配合的锁紧头，所述锁紧头插入锁紧槽内实现锁紧，所述第二型材的中部设有连接桥，当锁紧头插入锁紧槽时，第一型材和第二型材之间围成注胶槽，所述连接桥将注胶槽分隔成上腔体和下腔体，所述上腔体的上部和所述下腔体的下部设有注胶口。本发明成本低、效率高，并且可以充分利用原有的加工装配，可方便的组合市场所需的不同颜色和整体成型加工难度很大的铝型材。

技术领域

本发明涉及建筑铝型材的制造成型领域，更具体地说，涉及一种单桥注胶隔热铝型材结构及隔热铝型材制造工艺。

背景技术

注胶式隔热系统和穿条式系统是当今世界建筑用材中最为普及的两种隔热系统，其中注胶式隔热系统主要采用聚氨酯隔热胶的注胶方式，穿条式隔热系统主要采用尼龙玻璃纤维隔热条的穿条方式。

经测验，在隔热性能和建筑结构性能上，注胶式隔热系统比穿条式隔热系统要优越。注胶式隔热系统的气密性，水密性更好，隔热性能是穿条式隔热系统的1.25倍，抗风压的高抗剪强度是穿条式隔热系统的4倍。此外，注胶式隔热系统还具有更高的抗挠曲、抗冲击和抗拉伸强度。

但在内外双色“二合一式”制造工艺上，穿条式隔热系统比注胶式隔热系统有优势，穿条式隔热铝型材的穿条是预制好的，内外两部分铝型材单独进行表面处理，再经过开齿、穿条、辊压可以较便捷的完成双色结构的成型。但注胶式内外“二合一式”成型的制作受注胶初期胶体为液态，内外铝型材的合模定位难度较高，成型效率低。

在市场越发普及内外双色的需求下，传统整体式注胶切单桥隔热铝型材制造工艺将逐渐消失。因此，为了追求性能上的优越和满足市场内外双色的需求，如何设计一种新的内外双色“二合一式”注胶式隔热铝型材结构和快速准确合模、连续注胶、连续切桥工艺是摆在同行业面前的一个难题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种单桥注胶隔热铝型材结构及隔热铝型材制造工艺，具有连接强度高、制造成本低、制造精度高、制造效率高的优点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种单桥注胶隔热铝型材结构，用于连接相对设置的第一型材和第二型材，所述第一型材在与第二型材相对的面上设置有锁紧槽，所述第二型材表面设置有与所述锁紧槽配合的锁紧头，所述锁紧头插入锁紧槽内实现锁紧，所述第二型材的中部设有连接桥，当锁紧头插入锁紧槽时，第一型材和第二型材之间围成注胶槽，所述连接桥将注胶槽分隔成上腔体和下腔体，所述上腔体的上部和所述下腔体的下部设有注胶口。

上述方案中，所述锁紧头为箭头状，所述锁紧槽的形状与箭头形状相适配，所述锁紧槽上设有防止锁紧头滑出的倒钩。

上述方案中，所述锁紧头和锁紧槽都设置有两个，两个锁紧头分设于连接桥的上方和下方。

上述方案中，所述连接桥上设有紧固倒刺。

本发明还提供了一种利用上述单桥注胶隔热铝型材结构的隔热铝型材制造工艺，包括以下步骤：

S1、组装单桥注胶隔热铝型材结构，第一型材与第二型材拼接完成后进行整体合模；

S2、对上腔体进行注胶，冷却成型后，切除连接桥；

S3、翻转第一型材和第二型材，然后对下腔体进行注胶，冷却成型。

实施本发明的单桥注胶隔热铝型材结构及隔热铝型材制造工艺，具有以下有益效果：

1、本发明型材的外围安装尺寸和主要支撑结构尺寸均未进行改变，原整体式铝型材的底部连接铝板去除，不影响现有的任何安装方式和整体强度。