[发明专利]一种SMC航空警示球的制作方法

权利要求书

1.一种SMC航空警示球的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一，制备树脂糊：所述树脂糊的配方包括不饱和聚酯树脂65至70份，低收缩添加剂25至30份，引发剂1至1.2份，内脱模剂4至5份，主要由空心玻璃微珠60份、氢氧化铝50份、陶瓷粉30份组成的填料，增稠剂1至1.3份，着色剂6.5至7份，将配方所列物料准确计量后，依次加入到配料桶中混合搅匀即可；

步骤二，树脂糊预处理：将所述树脂糊均匀涂在数层聚丙烯薄膜上，取2.5cm长的短切玻璃纤维粗纱及碳纤维纱各40份，置于两层涂有所述树脂糊的聚丙烯薄膜之间形成数层叠放的预制料，将所述预制料经传送带送到压辊处，使所述预制料内的树脂糊与短切玻璃纤维粗纱及碳纤维纱充分浸渍并将内部的气泡挤出，然后收集成卷或折叠布状的SMC模塑料；

步骤三，SMC航空警示球成型：将由步骤二得到的SMC模塑料，在40℃下温度下增稠48h之后层叠置于四柱液压机的航空警示球模具内，按照预设的工艺参数压制成型。

2.根据权利要求1所述的一种SMC航空警示球的制作方法，其特征在于：所述不饱和聚酯树脂为间苯型树脂,所述增稠剂为氧化镁,所述引发剂为过氧化叔丁酯,所述低收缩添加剂为聚苯乙烯,所述内脱模剂为硬酯酸锌，所述着色剂为色浆。

3.根据权利要求1或2所述的一种SMC航空警示球的制作方法，其特征在于：所述陶瓷粉为重量比为1:1的氧化铝和硅石粉，所述的空心玻璃微珠粒径在50至120um之间，所述氢氧化铝和陶瓷粉的粒径为600目。

4.根据权利要求3所述的一种SMC航空警示球的制作方法，其特征在于：在所述步骤一中配料程序为，

① 将不饱和聚酯树脂和低收缩添加剂倒入配料桶通过搅拌机搅拌均匀，搅拌机的工作转速夏季控制在800至900r/min，冬天转速慢慢升至1100r/min，搅拌时间为3至5min；

② 将引发剂倒入配料桶中，搅拌机在配料桶内由上至下或由下至上进行2轮搅拌，使所述引发剂与不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂混和均匀；

③ 持续搅拌，往配料桶中加入所述内脱模剂，搅拌机在配料桶由上至下或由下至上进行2轮搅拌；

④ 将搅拌机转速降低至500r/min，往配料桶中加入所述填料，搅拌机由上至下或由下至上进行3轮搅拌，然后由左至右或由右至左进行5轮搅拌，搅拌时间为3min；

⑤往配料桶中加入所述增稠剂，搅拌机由左至右或由右至左进行2轮搅拌，然后由上至下或由下至上进行3轮搅拌，搅拌时间为2min；

最后将着色剂加入到配料桶内，搅拌机以900r/min转速搅拌3至10min，直到配料桶内的各种成分均匀分散形成树脂糊。

5.根据权利要求3所述的一种SMC航空警示球的制作方法，其特征在于：在所述步骤二中，所述树脂糊在所述聚丙烯薄膜上层和下层涂抹厚度均为1.5mm。

6.根据权利要求5所述的一种SMC航空警示球的制作方法，其特征在于：在所述步骤三中，所述四柱液压机的压制压力在18至2020MPa之间，压制的温度在150至155℃之间，一次投料量为1.3kg，按航空警示球的形状塔式铺料，压制时的加压保温时间为3min。

7.根据权利要求6所述的一种SMC航空警示球的制作方法，其特征在于：在所述步骤三之后增加步骤四：出模后的航空警示球半球体经过冷却、修整、真空镀膜、组装得到警示球成品，其中，所述真空镀膜为采用真空磁控溅镀膜工艺进行的反光处理工序，航空警示球成品外表面的膜层为氧化硅膜。