[发明专利]一种氮化硼界面的制备方法在审
| 申请号： | 201810774469.9 | 申请日： | 2018-07-16 |
| 公开（公告）号： | CN108947587A | 公开（公告）日： | 2018-12-07 |
| 发明（设计）人： | 成来飞;高志伟;范尚武;叶昉;陈乃齐;张立同 | 申请（专利权）人： | 西北工业大学 |
| 主分类号： | C04B41/87 | 分类号： | C04B41/87 |
| 代理公司： | 西北工业大学专利中心 61204 | 代理人： | 王鲜凯 |
| 地址： | 710072 *** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 制备 氮化硼 晶须 陶瓷基复合材料 大型复杂构件 浸渍 硼酸 高温热处理 增强体表面 常温干燥 氮化处理 高温脱水 工艺稳定 厚度均匀 可重复性 纤维表面 纤维组成 乙醇溶液 质量稳定 小空隙 预制体 单极 可用 应用 | ||
1.一种氮化硼界面的制备方法，其特征在于步骤如下：
步骤1、浸渍硼酸乙醇溶液与常温干燥：将预制体放入真空浸渍皿中，抽真空20～30min，然后将预制体放入硼酸乙醇溶液中，继续抽真空20～30min，将预制体取出，在常温下干燥12h后，继续完成该步骤3～6次；
所述硼酸乙醇溶液的摩尔分数为0.5～2mol/L，硼酸为溶质，乙醇为溶剂；
步骤2、高温脱水：将步骤1的预制体放入烘箱，在100～110℃下保温1～2h，再升温至150～180℃，保温3～5h，完成高温脱水；
步骤3、氮化处理：将步骤2的预制体放入气氛炉等温区，对预制体进行氮化处理，氮化温度：900～1100℃，保温时间：8～16h，炉内压力：500～2000Pa，气氛：NH3-H2，利用以下反应得到氮化硼界面：B2O3+2NH3→2BN+3H2O；
步骤4、高温热处理：将步骤3得到的预制体放入热处理炉内高温热处理，热处理温度1400～1800℃，保温时间0.5～2h，炉内压力：100～200KPa，气氛：N2，提高氮化硼界面的晶化程度并除去残余的氧化硼。
2.根据权利要求1所述氮化硼界面的制备方法，其特征在于：所述氮化处理的气氛：NH3-H2，NH3-H2的比例为1﹕2。
3.根据权利要求1所述氮化硼界面的制备方法，其特征在于：所述步骤4中的高温热处理的气压为常压或高压。
4.根据权利要求1所述氮化硼界面的制备方法，其特征在于：所述预制体为：陶瓷晶须或陶瓷纤维。
5.根据权利要求1所述氮化硼界面的制备方法，其特征在于：所述陶瓷晶须为非氧化晶须SiC晶须或氧化物晶须Al2O3晶须。
6.根据权利要求1所述氮化硼界面的制备方法，其特征在于：陶瓷纤维为非氧化纤维SiC纤维或氧化物纤维Al2O3纤维。
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