[发明专利]细骨料混凝土的余料处理装置及其处理方法

权利要求书

1.一种细骨料混凝土的余料处理装置，它包括由一个底板(1)和四个侧壁构成的料斗(2)，其特征在于：该装置还包括x向驱动缸(3)、连接板(4)、z向驱动缸(5)和压板(6)；x向驱动缸(3)的活塞杆与连接板(4)的外表面固定，连接板(4)的内表面固定有一排沿x方向延伸的用于横插的插条(7)；z向驱动缸(5)的活塞杆与压板(6)上表面固定，压板(6)下表面固定有一排沿y向延伸的用于下压的压条(8)；料斗(2)靠近连接板(4)的侧壁为安装侧壁(9)，安装侧壁(9)上贯通有一排与每个插条(7)一一对应的开口向上的第一插槽(10)，每根插条(7)密封插接在对应的一个第一插槽(10)内，每个压条(8)上贯通有一排与每个插条(7)一一对应的开口向下的第二插槽(11)；当压板(6)下压至料斗(2)的上开口后，压板(6)与四个侧壁和底板(1)构成封闭的型腔，压条(8)的高度、插条(7)的高度、两个插槽的深度均等于型腔的高度；当一排插条(7)的自由端与安装侧壁(9)对面的侧壁抵靠且一排压条(8)与底板(1)顶面抵靠时，每根插条(7)插入每根压条(8)上对应的一个第二插槽(11)内；

料斗(2)上贯通有带通断装置的一个进油口和一个出油口；

它还包括一个y向驱动缸(14)和一个旋转驱动缸(15)，与安装侧壁(9)相邻的一个侧壁为出料侧壁(16)，出料侧壁(16)与底板(1)固定构成L形托盘(17)，而剩下的三个侧壁固定构成U形卡板(18)，出料侧壁(16)与y向驱动缸(14)的活塞杆连接，y向驱动缸(14)的缸体与旋转驱动缸(15)的旋转体连接，当y向驱动缸(14)的活塞杆伸出最大时，L形托盘(17)横向插接在U形卡板(18)内且两者密封。

2.根据权利要求1所述的细骨料混凝土的余料处理装置，其特征在于：安装侧壁(9)对面的侧壁上设有与每个插条(7)一一对应的限位缺槽(12)；当x向驱动缸(3)伸出距离最大时每根插条(7)的自由端抵靠在对应的限位缺槽(12)内；与安装侧壁(9)相邻的两个侧壁的内表面均设有与每个压条(8)一一对应的导向缺槽(13)，当压条(8)与底板(1)顶面抵靠时，每根压条(8)的两端分别插入两侧对应的导向缺槽(13)内。

3.根据权利要求1所述的细骨料混凝土的余料处理装置，其特征在于：U形卡板(18)两侧的两个侧壁内表面均设有水平导向槽(19)，L形托盘(17)的底板(1)两侧设有水平凸起(20)，底板(1)两侧的水平凸起(20)滑动配合在U形卡板(18)的两个水平导向槽(19)内；L形托盘(17)的底板(1)上设有用于与U形卡板(18)抵靠密封的U形密封条。

4.利用权利要求1～3中任何一项所述的细骨料混凝土的余料处理装置来处理余料的方法，其特征在于：其步骤包括：

a、初始状态下，L形托盘(17)的底板(1)水平，且L形托盘(17)插接密封在U形卡板(18)内，而每根插条(7)均插入对应的第一插槽(10)内且插条(7)的自由端与安装侧壁(9)的内表面平齐，以形成完整封闭的料斗(2)，而压条(8)悬于料斗(2)上方；

b、将润滑油从料斗(2)的进油口灌入，使得润滑油液面接近料斗(2)侧壁的顶部，再分别驱动z向驱动缸(5)和x向驱动缸(3)，使得压条(8)和插条(7)插入料斗(2)内腔浸泡润滑油，然后反向驱动z向驱动缸(5)和x向驱动缸(3)，使得浸油后的压条(8)和插条(7)复位退出料斗(2)内腔，再打开出油口将料斗(2)内腔的润滑油排出；

c、将细骨料混凝土余料灌入料斗(2)的内腔，然后驱动压板(6)下压封闭住料斗(2)的上开口，同时压条(8)底面与料斗(2)底板(1)抵靠，此刻一排沿y向延伸的压条(8)将料斗(2)内完整的型腔分隔成多个沿y向延伸的长条形腔室；

d、驱动插条(7)穿过每一块压条(8)上对应的第二插槽(11)，使得插条(7)自由端与安装侧壁(9)对面的侧壁的内表面抵靠，此时，一排y向的压条(8)和一排x向的插条(7)相互插接共同构成纵横向的栅格，被压条(8)分隔成的长条形腔室进一步被插条(7)分隔成短的矩形腔室；

e、待每个矩形腔室内的混凝土干硬成混凝土矩形垫块后，先驱动x向驱动缸(3)复位，进而将一排插条(7)从料斗(2)内腔抽出，再驱动z向驱动缸(5)复位，将一排压条(8)从料斗(2)内腔抽出，先后与插条(7)和压条(8)脱离的各个混凝土矩形垫块留在料斗(2)内腔中；

f、驱动y向驱动缸(14)，将L形托盘(17)从U形卡板(18)内拉扯出来，而各个混凝土矩形垫块也跟随L形托盘(17)被扯出，最后驱动旋转驱动缸(15)，使得L形托盘(17)的底板(1)倾斜，导致原本搁置在底板(1)上的各个混凝土矩形垫块自动滑下。